[實用新型]一種高效電池包裝膜沖壓成型模具

有效

• 申請號: 201520552726.6
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN204974988U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 劉彪;戴建勇
• 申請（專利權）人: 惠州市超聚科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;H01M2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及軟包鋰離子電池生產領域，尤其涉及一種能一次沖壓成型多個包裝膜的高效電池包裝膜沖壓成型模具。

背景技術

鋰離子電池是近十年來發展起來的一種新型可充電電池，其比能量高，無記憶效應，綠色環保，放電電壓是鎳鎘和鎳氫電池的3倍，鋰離子電池無疑是當今科技含量高用途廣泛的新一代電池。具備了當前電池工業發展的三大優勢，被人們稱之為“最有前途的化學電源”，因而一經問世就受到了人們的廣泛注意，發展非常迅速。

鋰離子電池通常是由正極極片、正極極流體、負極極片、負極極流體、隔膜、電解液和外包裝鋁塑膜殼體組成的，鋰離子電池的外包裝鋁塑膜一般采用金屬鋁或者鋁合金作為基礎包裝材料層，在基礎包裝材料層上粘結或復合尼龍膜層或者聚對苯二甲酸乙二醇酯層等可拉伸耐磨材料層作為封裝殼體的外保護層，在基礎包裝材料層上粘結或復合聚烯烴層作為內層；外保護層用來提供耐磨和耐刮擦保護，內層提供水分和氧氣阻隔保護，另外，內層還具有熱封裝性，加熱內層能實現密封封裝。外包裝鋁塑膜送入沖床沖壓成型后形成鋁塑膜外殼，裸電芯置入鋁塑膜外殼內，最后折疊鋁塑膜外殼并加熱封裝即可，但是，現有的電池包裝膜沖壓成型裝置在對包裝膜沖壓成型前，是先根據電芯的尺寸將大塊包裝膜切割成符合一定規格要求的電芯包裝膜，之后將裁切后的包裝膜放置在沖壓成型模的指定位置，按下啟動按鈕，每沖壓一次僅能出來1個符合規定外形的包裝膜，這樣的沖壓成型效率太低，工序繁多。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有電池包裝膜沖壓成型裝置一次沖壓只能成型一個電池電芯包裝膜，生產效率較低等問題，提供一種高效電池包裝膜沖壓成型模具。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種高效電池包裝膜沖壓成型模具，包括上模、下模以及沖壓結構，所述上模通過動力驅動上下移動，所述下模固定在安裝架上，所述沖壓結構設置在所述下模下方，所述沖壓結構通過動力驅動上下移動，所述沖壓結構上設置有至少2組凸模芯組以及扎針，所述上模底部設置有與所述凸模芯組相對應的凹槽，所述下模上設置有與所述凸模芯組及扎針相對應的通孔，在所述凸模芯組以及扎針的組合邊上固定設置有切刀，所述下模上設置有與所述切刀位置相對應的切刀孔，所述上模底部設置有與所述切刀位置相對應的切刀凹槽。

進一步地，所述凸模芯組由一對間隔平行設置的凸模芯組成，所述扎針設置在所述凸模芯組的中間位置。

進一步地，所述凸模芯組以及扎針按組間隔布置在所述沖壓結構上。

進一步地，所述切刀設置在對應所述凸模芯組每組之間的中間間隔位置，從而實現將沖壓好的包裝膜從中間切開。

進一步地，在所述上模底部的4個拐角分別設置有定位柱，在所述下模上設置有與之相對應的定位孔。

進一步地，對于每組凸模芯組以及扎針，所述扎針的長度小于所述凸模芯的長度，實現當包裝膜快要完成成型前扎針上升將包裝膜刺出小孔。

在電池包裝膜沖壓成型時，將大塊的包裝膜放置在所述下模上，所述上模通過動力驅動下移，與下模一起將置于上模和下模之間的待成型的電池包裝膜壓緊，所述沖壓結構通過動力驅動，以帶動凸模芯組和扎針從下模的對應通孔朝向上模的凹槽向上頂出，以將壓緊在上模和下模之間的電池包裝膜沖壓成型，在這個過程中，已將沖壓成型的大塊包裝膜切分為符合一定規格要求的包裝膜，同時扎針將包裝膜刺出小孔，實現鋰電池電芯在包裝后排出空氣，避免了鋰電池電芯在側封之后裂開的問題。

本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果：

1、本實用新型中所述沖壓結構上設置有至少2組凸模芯組以及扎針，可實現沖壓成型多個電池包裝膜，極大地提高了包裝膜的沖壓成型效率，從而提高了鋰離子電池的生產效率；同時固定設置有切刀，能夠將大塊的包裝膜直接放入進行沖壓成型，之后將沖壓成型后的大塊包裝膜切割成符合一定規格要求的包裝膜，減少了生產工序，進而提高了生產效率。

2、本實用新型通過將凸模芯組以及扎針共同設置在沖壓結構上，通過動力驅動，帶動凸模芯組和扎針從下模的對應通孔朝向上模的凹槽向上頂出，以將壓緊在上模和下模之間的電池包裝膜沖壓成型，同時扎針將包裝膜刺出小孔，實現鋰電池電芯在包裝后排出空氣，避免了鋰電池電芯在側封之后裂開的問題。

3、本實用新型中在所述上模底部的4個拐角分別設置有定位柱，在所述下模上設置有與之相對應的定位孔，上模與下模的精確壓合，實現了待成型的電池包裝膜壓緊，以及使得凸模芯組、扎針以及切刀從下模的對應通孔朝向上模的凹槽向上頂出及向下撤回過程無障礙。