[實用新型]高溫反應釜除塵系統

有效

• 申請號: 201520552303.4
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN204891421U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 闞進;朱恩闊;朱棟良;楊英送;方臘生
• 申請（專利權）人: 安徽奧生資源利用科技有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/42;B01J19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種除塵系統，尤其涉及高溫反應釜除塵系統。

背景技術

塑料是以石油、天然氣、煤等自然資源為原料，人工合成的高分子聚合物，燃燒熱值很高。隨著國民經濟的發展，塑料加工量和使用后的廢棄量也與日俱增。但是，廢棄塑料在自然條件下幾乎不能降解，將會對環境造成永久性污染，同時，大量的塑料廢棄無疑是社會財富的浪費，因此，廢棄塑料的處理和回收利用勢在必行。用焚燒法處理垃圾是實現垃圾處理減量化最快捷、最有效的技術方法，但是，垃圾焚燒所帶來的二次污染及其控制問題越來越受到關注。垃圾熱解技術是近年來倍受關注的熱點技術。這是因為，該技術是在隔絕空氣的還原性條件下完成的，產生的酸性氣體、二噁英等污染物很少。另外，熱解產物，包括可燃氣體、焦油和焦炭，還可以在低空氣比下燃燒，與垃圾直接焚燒相比，燃燒效率更高、污染排放更低。

廢舊塑料裂解方式為，在外熱式管式反應釜內對塑料垃圾進行了定溫（約500℃~800℃）熱解，注入水蒸氣，促進垃圾熱解反應的進行，反應釜中熱解析出可燃氣體的順序依次為CO、C_mH_n，最后是H₂等高溫可燃氣體，由于廢舊塑料來源是工業垃圾、醫療垃圾或者生活垃圾等，其含有大量的雜質，在熱解反應后不但產生大量的廢渣，而且高溫可燃氣體中混合大量的粉塵。在后續高溫（約500℃~800℃）可燃氣體分離工序中必須先除去高溫可燃氣體中的大顆粒粉塵，再用多級分離裝置再次過濾其中的小顆粒粉塵，保證分離后的可燃氣體的品質。現有的高溫可燃氣體中的大顆粒除塵方法主要是采用在反應釜高溫可燃氣體管道出口處設置過濾網過濾大顆粒粉塵，由于要防止長鏈C_mH_n遇冷液化成液態，不利于分離，反應釜出口管道中的可燃氣體通過保溫手段處于高溫狀態，但是出口管道直徑有限，過濾網面積受限。為保證過濾效果，采用設置多層過濾網或者增大出口管道的直徑方式，但是多層過濾網的最低層濾網容易被堵塞，且更換濾網頻繁，操作繁瑣；增大出口管道的直徑，要保證管道的可燃氣體的溫度，必須增大加熱器功率，成本高。采用過濾網過濾粉塵容易使過濾網被堵塞，導致反應釜內可燃氣體不能及時排出，反應釜內壓力升高，存在安全風險。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了高溫反應釜除塵系統，具體技術方案如下：

高溫反應釜除塵系統，設置在反應釜的上方，反應釜上設置有第一壓力表，所述高溫反應釜除塵系統包括過濾裝置和清理裝置，過濾裝置包括排料管道、第一電磁閥、內部中空的圓臺形過濾芯和加熱器，排料管道設置在反應釜的上方，過濾芯設置在排料管道的進口處的正上方，過濾芯的側面和上底面設置有過濾網，過濾芯的下底面邊緣處設置有翻邊，排料管道的內壁與翻邊連接，第一電磁閥設置在過濾芯的上方，加熱器設置在排料管道的外側；所述高溫反應釜除塵系統設置有空氣壓縮機，所述清理裝置包括進氣管、第二電磁閥和第二壓力表，空氣壓縮機與進氣管的一端連通，進氣管的另一端與第一電磁閥連通，第二電磁閥設置在進氣管上，第二壓力表設置在排料管道的出口處。

作為上述技術方案的改進，所述過濾裝置和清理裝置設置有兩組，清理裝置之間與空氣壓縮機連通。

作為上述技術方案的改進，所述過濾網的目數為500目~800目。

作為上述技術方案的改進，所述過濾芯的錐角為4°~10°。

上述技術方案通過圓臺形的過濾芯，增大過濾芯的過濾面積，提高過濾效率；過濾芯側面的內部與排料管道內壁間無死角，方便后續清理集聚的灰塵；在壓縮空氣和重力的作用下清理過濾芯內部集聚的粉塵，簡單方便；通過第一壓力表與第二壓力表監測內外壓力差值，計算得出過濾芯被堵塞程度，直觀簡便；通過第一電磁閥和第二電磁閥完成自動化控制，方便操作；兩組過濾裝置和兩組清理裝置交替運行，保證生產正常進行，杜絕安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型所述高溫反應釜除塵系統結構示意圖；

圖2為本實用新型所述過濾芯結構示意圖；

圖3為本實用新型所述過濾芯的錐角結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。