[實用新型]一種冷凍缸面板沖壓成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520552191.2
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN204892718U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設計）人: 董春棟;李繼升
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江中曼制冰系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及冰淇淋機冷凍缸制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷凍缸面板沖壓成型模具。

背景技術(shù)：

將冰淇淋機冷凍缸面板做成前凸結(jié)構(gòu)，可使外形美觀，結(jié)構(gòu)精致，同時增加發(fā)泡厚度?，F(xiàn)有技術(shù)中，冷凍缸面板前凸結(jié)構(gòu)在沖壓成型時，很容易產(chǎn)生受力不均導致成型缺陷發(fā)生的現(xiàn)象，面板前凸結(jié)構(gòu)壁厚成型不均甚至斷面，加工件廢品率較高，造成資源的浪費。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型提供了一種冷凍缸面板沖壓成型模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壁厚成型不均、斷面的問題。

本實用新型的技術(shù)解決措施如下：一種冷凍缸面板沖壓成型模具，其包括有上模座和下模座，所述上模座上端連接有沖壓裝置，所述上模座上成型有開口向下的凹模腔，所述下模座上與凹模腔位置相對應處成型有凸模塊，所述凹模腔內(nèi)側(cè)壁上的四個周角處均成型有半徑為R的第一圓角，所述凹模腔外端面的四個側(cè)邊處均成型有半徑為r的第二圓角，所述凸模塊外側(cè)壁上的四個周角處均成型有半徑為R1的第三圓角，所述凸模塊上端成型有側(cè)壁均斜向凸模塊中心處傾斜的過渡塊，所述過渡塊側(cè)壁與凸模塊上端面之間的夾角為100°~110°，所述凸模塊上端面的四個側(cè)邊處均成型有半徑為r1的第四圓角，所述第一圓角的半徑R大小為第三圓角的半徑R1+1mm~2mm，所述第二圓角的半徑r與第四圓角的半徑r1大小相等。

作為優(yōu)選，所述過渡塊的厚度大小為凸模塊厚度大小的0.5~0.6倍。設計合理的過渡塊結(jié)構(gòu)，使面板前凸結(jié)構(gòu)在成型時，前端部分從外到內(nèi)受力逐漸減小，避免其前端折角處發(fā)生局部斷裂。

作為優(yōu)選，所述凸模塊外側(cè)壁與凹模腔內(nèi)側(cè)壁之間的水平間距為2mm~4mm。這樣使面板前凸結(jié)構(gòu)四周面壁厚成型均勻。

作為優(yōu)選，所述凹模腔的深度大小大于凸模塊厚度大小1mm~2mm。這樣使面板前凸結(jié)構(gòu)底面壁厚成型均勻。

作為優(yōu)選，所述凸模塊底部均勻固定有多個等高柱，所述多個等高柱底部固定有凸墊。

本實用新型的有益效果在于：設計合理的相互配合的凹凸模結(jié)構(gòu)參數(shù)，調(diào)節(jié)壓力分布，使面板在最有利的受力條件下變形，充分發(fā)揮材料的塑變性能，防止面板在成型過程中局部發(fā)生破裂，有效減少成型缺陷發(fā)生，使得面板壁厚均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和精度。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中圈示A的放大圖；

圖3為本實用新型中上模座1的仰視圖；

圖4為本實用新型中凸模塊4的俯視圖。

圖中：1、上模座；2、下模座；3、凹模腔；4、凸模塊；5、第一圓角；6、第二圓角；7、第三圓角；8、過渡塊；9、第四圓角；10、等高柱；11、凸墊。

具體實施方式：

結(jié)合附圖1-4對本實用新型一種冷凍缸面板沖壓成型模具，做進一步說明。

本實用新型的一種冷凍缸面板沖壓成型模具，其包括有上模座1和下模座2，上模座1上端連接有沖壓裝置，上模座1上成型有開口向下的凹模腔3，下模座2上與凹模腔3位置相對應處成型有凸模塊4，凹模腔3內(nèi)側(cè)壁上的四個周角處均成型有半徑為R的第一圓角5，凹模腔3外端面的四個側(cè)邊處均成型有半徑為r的第二圓角6，凸模塊4外側(cè)壁上的四個周角處均成型有半徑為R1的第三圓角7，凸模塊4上端成型有側(cè)壁均斜向凸模塊4中心處傾斜的過渡塊8，過渡塊8側(cè)壁與凸模塊4上端面之間的夾角為100°，凸模塊4上端面的四個側(cè)邊處均成型有半徑為r1的第四圓角9，第一圓角5的半徑R大小為第三圓角7的半徑R1+1.3mm，第二圓角6的半徑r與第四圓角9的半徑r1大小相等。

進一步的，過渡塊8的厚度大小為凸模塊4厚度大小的0.55倍。

進一步的，凸模塊4外側(cè)壁與凹模腔3內(nèi)側(cè)壁之間的水平間距為2.6mm。

進一步的，凹模腔3的深度大小大于凸模塊4厚度大小1mm。

進一步的，凸模塊4底部均勻固定有多個等高柱10，多個等高柱10底部固定有凸墊11。

本實用新型的工作原理是：將待沖壓的面板放置在下模座2上，上模座1在沖壓裝置作用下下行沖壓，使面板前凸結(jié)構(gòu)沖壓成型。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。