[實(shí)用新型]一種具有下料裝置的無心磨床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520551938.2
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN204893600U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勇
• 申請（專利權(quán)）人: 江西艾得曼密封材料有限公司
• 主分類號: B24B5/35
• 分類號: B24B5/35
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有下料裝置的無心磨床。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的無心磨床在調(diào)整砂輪和導(dǎo)輪之間的間隙時(shí)，調(diào)整非常不方便，且隨著磨削操作的進(jìn)行，砂輪由于磨削和修整而產(chǎn)生磨損，因此砂輪的直徑將逐漸變小，導(dǎo)致砂輪的線速度變小，砂輪和導(dǎo)輪之間的間隙增大，從而造成無法正常削磨。

國內(nèi)無心磨床用成組砂輪一直使用圣戈班、日本的三井研削、德國的溫特等國外著名砂輪制造企業(yè)的無心磨床用成組砂輪，成本非常高。國內(nèi)加工廠家也在想辦法實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，但是國內(nèi)加工廠家普遍采用多臺磨床對單片砂輪的厚度、孔徑、外徑尺寸分別進(jìn)行加工，然后再進(jìn)行組裝，這樣就出現(xiàn)了很多問題，一是砂輪尺寸偏差及形位公差不一致；二是因?yàn)榻M合后的砂輪太厚而無法安裝；三是因?yàn)榻M合后的砂輪靜不平衡輕點(diǎn)分布不均勻而影響砂輪組的靜平衡性能。經(jīng)分析，上述問題的原因由于平面、孔徑、外徑分別加工，砂輪端面和孔徑的垂直度不好(孔斜)，造成砂輪的端面跳動過大等原因。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有下料裝置的無心磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有下料裝置的無心磨床，包括機(jī)身、殼體和傳動聯(lián)軸器，所述機(jī)身的左上端設(shè)有殼體，機(jī)身的右上端設(shè)有傳動聯(lián)軸器，殼體內(nèi)設(shè)有成組磨砂輪，成組磨砂輪由3片砂輪組成，每片砂輪的安裝孔中部加工有一個(gè)向內(nèi)凹的內(nèi)環(huán)槽，每片砂輪的外圓周側(cè)面設(shè)有靜平衡標(biāo)示線，組裝時(shí)3片砂輪的靜平衡標(biāo)示線位于1條直線上；殼體的左上端設(shè)有調(diào)速裝置，所述殼體和傳動聯(lián)軸器之間設(shè)有導(dǎo)輪托板，導(dǎo)輪托板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪托板的頂端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述導(dǎo)輪與成組磨砂輪之間設(shè)有托架；還包括下料裝置，所述下料裝置包括作為固定架體使用的無心磨床導(dǎo)軌，所述無心磨床導(dǎo)軌尾端固定設(shè)置一個(gè)斜置向下的傳輸槽，所述傳輸槽的下端設(shè)有料箱，所述料箱底部設(shè)置有網(wǎng)筐，所述料箱內(nèi)盛裝有起緩沖作用的緩沖劑，緩沖劑的液面高度高于網(wǎng)筐的高度。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)輪托板與傳動聯(lián)軸器之間設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有螺栓。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述傳動聯(lián)軸器下方還設(shè)有調(diào)整裝置。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述網(wǎng)筐上設(shè)置用來取放的提手把。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能通過成組磨砂輪與導(dǎo)輪之間的間隙在一個(gè)方向或其它方向上改變工件的進(jìn)給，且通過調(diào)整裝置改變導(dǎo)輪托板的運(yùn)動，朝著成組磨砂輪運(yùn)動，可使成組磨砂輪與導(dǎo)輪之間的間隙保持不變，避免由于成組磨砂輪磨損導(dǎo)致成組磨砂輪與導(dǎo)輪之間的間隙增大；且成組磨砂輪具有加工精度高、裝配難度小、靜平衡性能好的優(yōu)點(diǎn)；增接了加了下料裝置，不需要運(yùn)送者，從而減少人員的占用，相應(yīng)的提高了安全系數(shù)，減少了安全隱患。

附圖說明

圖1為具有下料裝置的無心磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為具有下料裝置的無心磨床中成組磨砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖1中下料裝置的側(cè)視圖；

圖中：1-機(jī)身、2-殼體、21-成組磨砂輪、211-砂輪、212-安裝孔、213-內(nèi)環(huán)槽、214-靜平衡標(biāo)示線、3-導(dǎo)輪托板、31-調(diào)節(jié)裝置、32-導(dǎo)輪、4-傳動聯(lián)軸器、5-托架、6-安裝板、61-螺栓、7-調(diào)整裝置、8-傳輸槽、9-料箱、10-緩沖劑、11-網(wǎng)框。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種具有下料裝置的無心磨床，包括機(jī)身1、殼體2和傳動聯(lián)軸器4，所述機(jī)身1的左上端設(shè)有殼體2，機(jī)身1的右上端設(shè)有傳動聯(lián)軸器4，殼體2內(nèi)設(shè)有成組磨砂輪21，成組磨砂輪21由3片砂輪211組成，每片砂輪211的安裝孔212中部加工有一個(gè)向內(nèi)凹的內(nèi)環(huán)槽213，每片砂輪211的外圓周側(cè)面設(shè)有靜平衡標(biāo)示線214，組裝時(shí)3片砂輪211的靜平衡標(biāo)示線214位于1條直線上，殼體2的左上端設(shè)有調(diào)速裝置22，所述的殼體2和傳動聯(lián)軸器4之間設(shè)有導(dǎo)輪托板3，導(dǎo)輪托板3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輪32，導(dǎo)輪托板32的頂端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置31，所述導(dǎo)輪32與成組磨砂輪21之間設(shè)有托架5，托架5用于托起工件；還包括下料裝置，所述下料裝置包括作為固定架體使用的無心磨床導(dǎo)軌，所述無心磨床導(dǎo)軌尾端固定設(shè)置一個(gè)斜置向下的傳輸槽8，所述傳輸槽8的下端設(shè)有料箱9，所述料箱9底部設(shè)置有網(wǎng)筐11，所述料箱9內(nèi)盛裝有起緩沖作用的緩沖劑10，緩沖劑10的液面高度高于網(wǎng)筐11的高度。