[實用新型]一種異型超輕環保型彈性鉸鏈的眼鏡腿

有效

• 申請號: 201520551426.6
• 申請日: 2015-07-27
• 公開（公告）號: CN205139495U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 許麗全
• 申請（專利權）人: 許麗全
• 主分類號: G02C5/16
• 分類號: G02C5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及眼鏡腿技術領域，具體是一種異型超輕環保型彈性鉸鏈的眼鏡腿。

背景技術

現有的眼鏡腿一般的開合分為普通對口開合和內置彈簧(彈弓箱組合)，對口鉸鏈的開合可以滿足鏡腿的佩戴和存放收藏，不能滿足大多數視力矯正者鏡腿的之間的闊度。沒有辦法可調，臉型偏胖者佩戴鏡框時，鏡腿的壓力全部在臉頰兩側受力，僅靠鼻托和鏡腿尾部的弧度沒有更好的壓力釋放點，實為視力矯正者的苦惱，常常影響人們的工作。普通的內置彈簧型(彈弓箱組合)鏡腿解決的對口鉸鏈的部分不足，但存在由于要內置彈簧或者彈弓箱組合，需要足夠的厚度或者寬度，多次鉆孔、彈簧裝配、鉚釘、鑼切、焊接、裝配等較多工序才能做到鏡腿的彈性，因其工藝極其復雜，在生產加工和佩戴時易損壞并且維修難度較大，不利于生產和銷售。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型旨在設計一種具備彈性的超輕超彈環保型眼鏡腿，搭配不同材質的眼鏡框，佩戴者無壓力，更舒適。

為實現該技術目的，本實用新型的方案是：一種異型超輕環保型彈性鉸鏈的眼鏡腿，主要包括前段鋼片、上部分鋼片、下部分鋼片以及鋼片載體，所述前段鋼片連接在鋼片載體的前端，所述上部分鋼片和下部分鋼片分別連接在鋼片載體前端的上、下部位。

作為本實用新型進一步的方案：所述前段鋼片為眼鏡片和眼鏡腿的銜接部位。

作為本實用新型進一步的方案：所述上部分鋼片、下部分鋼片分別為眼鏡腿的外殼做為假體彈弓的上半部分部件和外殼做為假體彈弓的下半部分部件。

作為本實用新型進一步的方案：所述鋼片載體為彈性及主體結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述上部分鋼片、下部分鋼片和鋼片載體設計有焊接位。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型是有用前后共四塊鋼片組合，通過后半部分三片鋼片其鋼片形狀可以跟具鏡框設計和鏡腿設計更換，其原理利用鋼片本身的硬度及彈性，設計組合角度，制定上下兩部分的焊接位置，跟具需要的彈性大小決定焊接位置的長短再配合鋼片的張力，用上下兩塊0.6、0.7、0.8、1.0MM等不同厚度鋼片或不同形狀用激光焊接固定做為彈簧的假體，焊接在0.8、1.0MM的鋼片載體上面，通過上下兩個鋼片的孔位，配合螺絲裝配在前端設計為大于等于90度角的鋼片上，在向內開合時，鋼片載體和前端的大于或等于90度的鋼片角度產生彈性，以滿足鏡腿本身的開合作用，在內關閉時鋼片載體和前端的大于或等于90度的鋼片角度產生讓力，完成內彈的功能，當鏡腿佩戴時，鏡腿從內受力時，上下兩個鋼片起固定左右，鋼片載體則自動隨受力的大小自動外彈，減少佩戴者的壓迫感和受力程度，可以讓佩戴者眼鏡框的消費人群，無壓力，更舒適，工作生活更方便自由。從生產加工的角度，由于是根據角度組合及焊接位置的長短再配合鋼片的張力，用料簡單，減少傳統的銑、鉆孔、鑼切，彈簧的生產組裝等諸多工序，僅需要切割、焊接、裝配即可完成，大大減少和降低在配件本身生產的用料和繁瑣生產工藝，降低物耗和生產對環境的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的外殼做為假體彈弓的上半部分部件；

圖3為本實用新型的外殼做為假體彈弓的下半部分部件；

圖4為本實用新型彈性及主體結構；

圖5為本實用新型的正視圖；

圖6為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖本和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5以及圖6所示，本實用新型實施例的一種異型超輕環保型彈性鉸鏈的眼鏡腿，主要包括前段鋼片1、上部分鋼片2、下部分鋼片3以及鋼片載體4，所述前段鋼片1連接在鋼片載體4的前端，所述上部分鋼片2和下部分鋼片3分別連接在鋼片載體4前端的上、下部位。

作為本實用新型進一步的方案：所述前段鋼片1為眼鏡片和眼鏡腿的銜接部位。

作為本實用新型進一步的方案：所述上部分鋼片2、下部分鋼片3分別為眼鏡腿的外殼做為假體彈弓的上半部分部件和外殼做為假體彈弓的下半部分部件。

作為本實用新型進一步的方案：所述鋼片載體4為彈性及主體結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述上部分鋼片2、下部分鋼片3和鋼片載體4設計有焊接位。