[實(shí)用新型]一種直噴式相變儲(chǔ)熱介質(zhì)熔化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520551379.5
• 申請(qǐng)日: 2015-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN204881161U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張雷;殷輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中儲(chǔ)能源裝備有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/00
• 分類號(hào): F27B14/00;F27B14/14
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務(wù)所 11353
• 代理人: 周理工

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)能裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種直噴式相變儲(chǔ)熱介質(zhì)熔化爐。

背景技術(shù)

太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)中儲(chǔ)能是關(guān)鍵且必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，儲(chǔ)能介質(zhì)多為相變儲(chǔ)熱介質(zhì)，通過儲(chǔ)熱介質(zhì)的相變達(dá)到吸熱和放熱，從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)熱功能；

商業(yè)化運(yùn)行的光熱電站，相變儲(chǔ)熱介質(zhì)的使用量一般在3萬噸左右甚至更多，熔化爐的熔化量一般為每天720噸以上，熔化速度快速、高效、安全的儲(chǔ)熱介質(zhì)熔化爐成為光熱電站建設(shè)的必備；

傳統(tǒng)的熔化裝置多為盤管式，固態(tài)相變儲(chǔ)熱介質(zhì)無法直接加入進(jìn)行熔化，需要熔鹽槽或者其他輔助熔化裝置進(jìn)行前期預(yù)熔化，然后才能進(jìn)入相變介質(zhì)熔化裝置內(nèi)，這種組合熔化裝置增加了設(shè)備投入，增大投資成本，同時(shí)由于是在管內(nèi)吸熱，容易造成局部吸熱不均勻，導(dǎo)致溫度過高使相變儲(chǔ)熱介質(zhì)分解，形成吸附膜，吸附在吸熱管內(nèi)壁，久而久之造成吸熱效率降低，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行；同時(shí)由于相變儲(chǔ)熱介質(zhì)在管內(nèi)吸熱，設(shè)備運(yùn)行易出現(xiàn)管道堵塞，造成無法修復(fù)的損傷，影響整個(gè)相變儲(chǔ)熱介質(zhì)熔化系統(tǒng)安全。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有的熔化裝置采用管式加熱，容易造成管道的堵塞的問題，本實(shí)用新型提供了一種直噴式相變儲(chǔ)熱介質(zhì)熔化爐，通過在熔化爐外筒頂部均勻設(shè)有對(duì)燃燒腔進(jìn)行加熱的燃燒器，從而有效的解決了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種直噴式相變儲(chǔ)熱介質(zhì)熔化爐，包括熔化爐外筒和套設(shè)在外筒內(nèi)部的熔化爐內(nèi)筒，熔化爐內(nèi)筒與熔化爐外筒之間形成有燃燒腔，熔化爐內(nèi)筒頂部設(shè)有用于加注儲(chǔ)熱介質(zhì)的加注口，所述熔化爐外筒頂部均勻設(shè)有若干個(gè)對(duì)燃燒腔進(jìn)行加熱的燃燒器，所述燃燒器的噴射出的火焰位于燃燒腔內(nèi)，所述燃燒器的噴射出的火焰方向與熔化爐內(nèi)筒軸線方向平行。

具體地，所述熔化爐外筒底部均勻設(shè)有若干個(gè)對(duì)燃燒腔進(jìn)行加熱的燃燒器，對(duì)熔化爐內(nèi)筒均勻加熱，保證熔化爐內(nèi)筒受熱均勻。

具體地，所述熔化爐外筒內(nèi)壁設(shè)有耐火隔熱保溫層，減少熱量的流失，避免高溫對(duì)熔化爐外筒內(nèi)壁的損壞。

進(jìn)一步地，熔化爐外筒頂部可均勻設(shè)置2、3、4、5、6、7、8、9或者10個(gè)燃燒器，保證受熱均勻，提高加熱效率。

進(jìn)一步地，熔化爐外筒頂部可均勻設(shè)置2、3、4、5、6、7、8、9或者10個(gè)燃燒器，保證受熱均勻，提高加熱效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種直噴式相變儲(chǔ)熱介質(zhì)熔化爐，通過在熔化爐外筒上設(shè)置燃燒器，有效的解決了堵塞現(xiàn)象，相比傳統(tǒng)的管式加熱的熔化爐，提高了相變儲(chǔ)熱介質(zhì)的熔化速度，效率高，防止堵塞，結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)成本低；固態(tài)相變儲(chǔ)熱介質(zhì)直接加注至熔化裝置內(nèi)，減少了設(shè)備投入和后期運(yùn)行成本，提高了相變儲(chǔ)熱介質(zhì)熔化裝置的使用壽命，降低系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種直噴式相變儲(chǔ)熱介質(zhì)熔化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖中：1.熔化爐外筒，2.熔化爐內(nèi)筒，3.燃燒腔，4.燃燒器，5.加注口，6.耐火隔熱保溫層，7.排煙管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，一種直噴式相變儲(chǔ)熱介質(zhì)熔化爐，包括熔化爐外筒1和套設(shè)在外筒內(nèi)部的熔化爐內(nèi)筒2，熔化爐內(nèi)筒2與熔化爐外筒1之間形成有燃燒腔3，熔化爐內(nèi)筒2頂部設(shè)有用于加注儲(chǔ)熱介質(zhì)的加注口5，熔化爐外筒1頂部均勻設(shè)有兩個(gè)對(duì)燃燒腔3進(jìn)行加熱的燃燒器4，燃燒器4的噴射出的火焰位于燃燒腔3內(nèi)，所述燃燒器4的噴射出的火焰方向與熔化爐內(nèi)筒2軸線方向平行，熔化爐外筒1內(nèi)壁設(shè)有耐火隔熱保溫層6。

與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：熔化爐外筒底部均勻設(shè)有四個(gè)對(duì)燃燒腔3進(jìn)行加熱的燃燒器4。

在一種具體實(shí)施方式中，燃燒器4的噴射出的火焰的方向可以與水平面呈一定夾角。

工作時(shí)，固態(tài)相變儲(chǔ)熱介質(zhì)通過加注口5持續(xù)加注到熔化爐內(nèi)筒2內(nèi)，燃燒器4垂直安裝于熔化爐外筒1的上水平面，系統(tǒng)工作時(shí)燃燒器4噴出的高溫火焰直接噴射到在燃燒腔3內(nèi)，產(chǎn)生的高溫火焰通過熔化爐內(nèi)筒2直接傳遞給固態(tài)相變儲(chǔ)熱介質(zhì)，加熱完成后的低溫?zé)煔馔ㄟ^排煙管7。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。