[實(shí)用新型]一種離子風(fēng)壓雙向PCB板全自動(dòng)切腳機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520549997.6
• 申請(qǐng)日: 2015-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204953771U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢蘇格雅交通電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21F11/00
• 分類(lèi)號(hào): B21F11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電子機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種離子風(fēng)壓雙向PCB板全自動(dòng)切腳機(jī)。

背景技術(shù)

所有電氣(器)設(shè)備產(chǎn)品均離不開(kāi)由各種元器件組成的部件單元，把需要的原件插入已印制好的電路板中，該板在設(shè)計(jì)時(shí)就按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造形的坐標(biāo)圖排列制版、鉆孔，在板面上加工銅鉑面線(xiàn)路，噴錫過(guò)面后就成了電路板，簡(jiǎn)稱(chēng)PCB板(有環(huán)氧脂的也有玻纖的多種)。當(dāng)各種元器件插入PCB板后就進(jìn)行焊接(焊接中有浸焊、回流焊、機(jī)器手焊和波峰焊等)，焊接后的PCB元件板的背面(焊接面)均會(huì)存在高低不平，大小不一的元件腳要進(jìn)行剪平齊整。最原始的方法是利用人工修剪，近些年來(lái)才出現(xiàn)半自動(dòng)手工推進(jìn)剪腳機(jī)。

傳統(tǒng)的切腳機(jī)將烏鋼圓刀片固定在一個(gè)轉(zhuǎn)軸件上，刀片平面向上，在刀片水平面的上方前后裝有兩條方形(工件專(zhuān)條)兩條工作專(zhuān)條中各有一道工件軌道槽。將PCB板插入兩條工件軌道槽中，用手柄將PCB板推進(jìn)，經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀片進(jìn)行切割。這樣的切割機(jī)在切割中只限于方形狀板，異形板無(wú)法切割；PCB板推進(jìn)桿利用人工撐握推進(jìn)時(shí)，推動(dòng)PCB板，推進(jìn)過(guò)量打爛刀片，欠量又切割不到位，而且還容易發(fā)生安全事故；切割后的鐵屑件易傷眼睛，靜電失放也達(dá)不到規(guī)范；而且一般PCB板焊接時(shí)都是與導(dǎo)線(xiàn)一起焊接好的，由于切腳機(jī)的刀片靠下，特別容易切斷導(dǎo)線(xiàn)；操作繁瑣、工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種有全自動(dòng)切腳、安全效率、通用性強(qiáng)的切腳機(jī)，以解決現(xiàn)有切腳機(jī)加工的PCB形狀局限、工作效率低、危險(xiǎn)系數(shù)高等缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種離子風(fēng)壓雙向PCB板全自動(dòng)切腳機(jī)，包括本體，其特征在于：所述的本體上設(shè)有水平布置的工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)為兩根平行設(shè)置的鋼制滑軌，所述的工作臺(tái)上設(shè)有PCB板推進(jìn)裝置；所述的本體上位于工作臺(tái)中間位置的上方固定有切腳部，所述的切腳部從上到下依次為操作裝置和工作腔，所述的工作腔內(nèi)包括高壓離子風(fēng)嘴和高速切割刀片；所述的本體位于工作臺(tái)左側(cè)設(shè)有動(dòng)力裝置。

進(jìn)一步，所述的工作腔外設(shè)有透明材料制成的安全可視窗，防止切割后的鐵屑件飛濺誤傷眼睛。

進(jìn)一步，所述的PCB板推進(jìn)裝置上設(shè)有可拆卸的PCB板放置板，可以根據(jù)待加工的PCB板形狀隨時(shí)進(jìn)行裝卸用來(lái)放置PCB板。

進(jìn)一步，所述的高壓離子風(fēng)嘴通過(guò)密封管道與離子高壓氣體產(chǎn)生器連通，用來(lái)將離子高壓氣體從氣嘴噴出，用以固定PCB板。

進(jìn)一步，所述的切腳機(jī)還包括設(shè)置在本體后方的數(shù)控控制系統(tǒng)，用來(lái)控制切腳部切割刀片的工作以及工作臺(tái)上的PCB板推進(jìn)裝置的移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的工作臺(tái)鋼制滑軌可以為左右對(duì)稱(chēng)的皮帶軌道，所述的皮帶軌道兩側(cè)分別成型有凹槽和齒紋，所述的皮帶凹槽寬度與PCB板相等，可以將PCB板限位在皮帶軌道的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述的皮帶軌道通過(guò)主傳動(dòng)齒輪、推進(jìn)齒輪以及張力齒輪固定驅(qū)動(dòng)，可以使皮帶軌道緊緊地固定住待加工PCB板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實(shí)用新型的一種離子風(fēng)壓雙向PCB板全自動(dòng)切腳機(jī)，利用數(shù)控系統(tǒng)控制的PCB推進(jìn)器帶動(dòng)PCB板的切腳過(guò)程，PCB板由離子高壓氣體的束風(fēng)壓力固定，全程自動(dòng)完成切割，工作效率高且不存在任何危險(xiǎn)性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2的俯視圖。

附圖序號(hào)及名稱(chēng)：1、動(dòng)力裝置，2、切腳部，3、PCB板推進(jìn)裝置，4、工作臺(tái)，5、待加工PCB板，6、皮帶軌道。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說(shuō)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)″中心″、″縱向″、″橫向″、″前″、″后″、″左″、″右″、″豎直″、″水平″、″頂″、″底″、″內(nèi)″、″外″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

實(shí)施例1：