[實用新型]一種用于鍋爐的除塵換熱一體化裝置

有效

• 申請號: 201520549109.0
• 申請日: 2015-07-27
• 公開（公告）號: CN204786492U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 金洪文;潘亮;張自國;劉喆;石久勝
• 申請（專利權）人: 長春工程學院
• 主分類號: F23J15/02
• 分類號: F23J15/02;F23J15/06
• 代理公司: 長春市四環專利事務所(普通合伙) 22103
• 代理人: 鞠傳龍

技術領域

本實用新型涉及一種除塵換熱裝置，特別涉及一種用于鍋爐的除塵換熱一體化裝置。

背景技術

目前，現有的鍋爐在使用過程中，高溫煙氣換熱后先經過省煤器再到除塵器，這樣工作流程的弊端是高溫、高濃度煙氣經過省煤器時，省煤器表面集聚的灰塵量非常大，近而影響換熱，導致排煙溫度高，影響鍋爐效率，嚴重的會導致停止鍋爐運行進行清灰或更換部件。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有鍋爐內的高溫煙氣先換熱后除塵存在較多弊端的問題而提供的一種用于鍋爐的除塵換熱一體化裝置。

本實用新型提供的用于鍋爐的除塵換熱一體化裝置的本體內腔中設有除塵裝置和換熱裝置，其中除塵裝置設在下部，換熱裝置設置在上部，本體的下端開設有進煙口，本體的頂端開設有出煙口，本體的底部設有泄灰口。

除塵裝置包括有數根陶瓷膜管、隔板和反吹設備,隔板位于除塵裝置上部，隔板上開設有數個孔，陶瓷膜管置于孔內，其中相鄰的陶瓷膜管之間設有煙道，反吹設備設在隔板的孔內、陶瓷膜管的內腔頂部。

本實用新型的工作原理：

鍋爐排出的高溫煙氣通過本體下端的進煙口進入到本體的內腔中，首先高溫煙氣經過除塵裝置中陶瓷膜管之間的煙道，高溫煙氣然后穿過陶瓷膜管進入陶瓷膜管內腔，此過程中高溫煙氣中的灰塵就會被吸附到陶瓷膜管的外壁上，被除塵后干凈的高溫煙氣再經過除塵裝置上部的換熱裝置被充分換熱后再從本體頂端的出煙口流入到指定的位置。

當陶瓷膜管的側壁上吸附有一定厚度的灰塵時，通過反吹設備的出風口瞬時向陶瓷膜管內腔輸入高壓氣體，陶瓷膜管外壁上的灰塵被反吹下來，被清除的灰塵通過本體底部的泄灰口排出。

換熱裝置為現有設備的組裝，因此，具體型號和規格沒有進一步進行贅述。

本實用新型的有益效果：

利用陶瓷膜耐高溫的特點，采用陶瓷膜材料作為除塵器主體結構。使除塵后較為干凈的煙氣再與換熱器接觸進行煙氣和進入鍋爐的水之間換熱。解決了換熱器表面集聚灰塵的問題，極大地提高了換熱效率，從而降低了排煙熱損失。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

1、本體2、除塵裝置3、換熱裝置4、進煙口5、出煙口

6、泄灰口7、陶瓷膜管8、反吹設備9、煙道10、隔板。

具體實施方式

請參閱圖1所示：

本實用新型提供的用于鍋爐的除塵換熱一體化裝置的本體1內腔中設有除塵裝置2和換熱裝置3，其中除塵裝置2設在下部，換熱裝置3設置在上部，本體1的下端開設有進煙口4，本體1的頂端開設有出煙口5，本體1的底部設有泄灰口6。

除塵裝置包括有數根陶瓷膜管7、隔板10和反吹設備8,隔板10位于除塵裝置2上部，隔板10上開設有數個孔，陶瓷膜管7置于孔內，其中相鄰的陶瓷膜管7之間設有煙道9，反吹設備8設在隔板10的孔內、陶瓷膜管7的內腔頂部。

本實用新型的工作原理：

鍋爐排出的高溫煙氣通過本體1下端的進煙口4進入到本體1的內腔中，首先高溫煙氣經過除塵裝置2中陶瓷膜管7之間的煙道9，高溫煙氣然后穿過陶瓷膜管7進入陶瓷膜管7的內腔，此過程中高溫煙氣中的灰塵就會被吸附到陶瓷膜管7的外壁上，被除塵后干凈的高溫煙氣再經過除塵裝置2上部的換熱裝置3被充分換熱后再從本體1頂端的出煙口5流入到指定的位置。

當陶瓷膜管7的側壁上吸附有一定厚度的灰塵時，通過反吹設備8的出風口瞬時向陶瓷膜管7內腔輸入高壓氣體，陶瓷膜管7外壁上的灰塵被反吹下來，被清除的灰塵通過本體1底部的泄灰口6排出。

換熱裝置3為現有設備的組裝，因此，具體型號和規格沒有進一步進行贅述。