[實用新型]一種低壓鑄造的PLC控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520548680.0
• 申請日: 2015-07-27
• 公開（公告）號: CN204842921U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉成章;占菊鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省神悅鑄造股份有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D18/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種低壓鑄造機的PLC控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

低壓鑄造是給密封的保溫爐充一定壓力的壓縮空氣，保溫爐內(nèi)的液體金屬在壓力作用下通過升液管填充型腔，以形成鑄件的一種方法。由于作用的壓力較低，所以叫低壓鑄造。

目前低壓鑄造技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)完善，為進一步提高生產(chǎn)效率，降低工人成本，即將PLC控制系統(tǒng)與鑄造生產(chǎn)線結(jié)合，使工人可直接根據(jù)顯示器所得到數(shù)據(jù)來輸入或更改相關(guān)參數(shù)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)所設(shè)定參數(shù)來控制鑄造生產(chǎn)線上各設(shè)備的工作。以生產(chǎn)線中的澆鑄成型模具為例，生產(chǎn)中對溫度的控制尤為重要，溫度的控制將會直接影響到成型產(chǎn)品的質(zhì)量，溫度控制不準(zhǔn)確，將會導(dǎo)致成品產(chǎn)品表面、內(nèi)部均出現(xiàn)裂紋，甚至出現(xiàn)變形的情況。

在修改相關(guān)溫度參數(shù)時，通常是PLC控制器根據(jù)所設(shè)置公式自動計算溫度參數(shù)，或者人工修改，但無論是PLC控制器自動修改還是人工修改，都需以模具當(dāng)前溫度為參考，故此對模具溫度的采集將會直接影響到溫度參數(shù)修改的合理性；而在現(xiàn)有技術(shù)中的溫度傳感器因工作環(huán)境惡劣，導(dǎo)致測量精度差，在某些大型模具上，無法對模具的各個部位的溫度進行實時監(jiān)控采集，故此最終傳輸給PLC控制器的溫度參數(shù)存在較大的誤差，工人根據(jù)該溫度所修改的溫度加工參數(shù)，加工的產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種能實時、準(zhǔn)確的監(jiān)控模具溫度，確保成品產(chǎn)品質(zhì)量的低壓鑄造的PLC控制系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是：

一種低壓鑄造的PLC控制系統(tǒng)，包括PLC控制器、與開關(guān)量模塊、繼電器模塊、人機交互界面、擴展溫度檢測模塊；所述開關(guān)量模塊與PLC控制器輸入端口連接，繼電器模塊與PLC控制器的輸出端口連接，人機交互界面和擴展溫度檢測模塊通過通訊線與PLC控制器連接；所述擴展溫度檢測模塊包括溫度監(jiān)測節(jié)點，該溫度監(jiān)測節(jié)點包括單片機AT86S51、電源模塊、無線收發(fā)模塊、顯示電路以及若干個分布在模具上的單總線數(shù)字溫度傳感器模塊；所述的電源模塊、無線收發(fā)模塊、顯示電路以及若干個單總線數(shù)字溫度傳感器模塊均與單片機AT86S51連接，電源模塊同時還與無線收發(fā)模塊連接，PLC控制器內(nèi)設(shè)置有主控?zé)o線收發(fā)模塊與溫度監(jiān)測節(jié)點的無線收發(fā)模塊配合。

所述單總線數(shù)字溫度傳感器模塊包括DS18B20型溫度傳感器。

模具上相鄰DS18B20型溫度傳感器的距離相同，且小于50cm。

所述PLC控制器由單片機系統(tǒng)以及與單片機系統(tǒng)分別相連的主控串行通信電路、主控顯示電路以及主控電源模塊組成；所述主控顯示電路與人機交互界面連接，主控串行通信電路與開關(guān)量模塊、繼電器模塊以及擴展溫度檢測模塊連接。

所述開關(guān)量模塊中包括急停、鑄造停止、手動自動、鑄造啟動、曲線測試、左合模、左合模停止、升臂啟動、升臂停止、前轉(zhuǎn)啟動、前轉(zhuǎn)停止、右合模啟動、右合模停止、左合模啟動、左開模停止、降臂啟動、降臂停止、后轉(zhuǎn)啟動、后轉(zhuǎn)停止、右開模啟動、右開模停止開關(guān)量。

所述繼電器模塊包括急停空放、排氣泄壓、手動自動、沖排轉(zhuǎn)換、低壓沖型、高壓結(jié)晶、左合模、左開模、升臂、降臂、前轉(zhuǎn)、后轉(zhuǎn)、右合模、左開模繼電器。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本新型提供了一種低壓鑄造的PLC控制系統(tǒng)，通過將若干個DS18B20型溫度傳感器分布在模具上，即可以實時對模具的溫度進行監(jiān)控采集，以確保傳輸給PLC控制器的溫度信息的準(zhǔn)確性，進而確保溫度參數(shù)修改的合理性，防止傳統(tǒng)技術(shù)中因溫度參數(shù)修改不合理，導(dǎo)致最終產(chǎn)品表面、內(nèi)部均出現(xiàn)裂紋，甚至出現(xiàn)變形的情況發(fā)生。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本新型框架示意圖；

圖2為本新型PLC控制器的框架示意圖；

圖3為本新型擴展溫度檢測模塊的框架示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示的一種低壓鑄造的PLC控制系統(tǒng)，包括PLC控制器1、開關(guān)量模塊2、繼電器模塊3、人機交互界面4和擴展溫度檢測模塊5；所述的PLC控制器1起運算和控制作用，擴展溫度檢測模塊5與PLC控制器1通過通訊線連接，實現(xiàn)與PLC控制器1的通信。