[實用新型]一種線材矯直裝置

有效

• 申請號: 201520547672.4
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN204789090U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 凃應宏;李榮鋒;鄺蘭翔;余晴
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術領域

本實用新型涉及線材性能測試技術領域，具體涉及一種線材矯直裝置。

背景技術

金屬線材及其相關制品包括橋梁用拉索、汽車緊固件、鋼絲繩，高速鐵路接觸線等眾多品種，它們在國民經濟的各個領域具有廣泛的用途。線材產品由于使用條件較為苛刻，該類產品對實物質量的要求較高，金屬線材力學及工藝性能是考核此類產品質量的主要性能指標，而與此有關的試驗方法標準則是線材生產企業、用戶和第三方公正性質檢機構開展產品質量檢驗工作的重要依據。線材的相關試驗包括拉伸、彎曲疲勞、扭轉、反復彎曲和纏繞等等。例如拉伸試驗可以測試線材的屈服強度、抗拉強度、延伸率等指標，為結構設計和安全評定提供可靠依據；而反復彎曲試驗是將線材的一端固定，繞規定半徑的圓柱支座彎曲90°，再沿相反方向彎曲的重復彎曲試驗，用來模擬材料在工程實踐中的使用狀況；扭轉試驗是鋼絲扭轉性能的有效評價方法，通過扭轉試驗可以反映出試樣承受變形能力和韌性的高低，易于顯示材料塑性行為和變形能力的大小，較敏感地反映出金屬表面缺陷和表面硬化層的性能。

目前線材半成品普遍采用高速軋制，以盤圓的形式提供給中間用戶，盤圓的曲率半徑r一般在1米以上。為進行拉伸、扭轉、反復彎曲等力學性能測試，需要將整個盤圓裁剪為長度為300mm的試樣。由于盤圓試樣會存在明顯的翹曲。如果不對這類試樣進行矯直，根本無法將其可靠裝夾到試驗設備上去。以往通常采用人工矯直或者機器矯直，由于線材的強度普遍偏高，矯直過程中不可避免地會對試樣外表面造成明顯損傷，且人工矯直的效率非常低下，效果欠佳；而機器矯直需要較大的設備資金投入。因此，有必要對現有技術進行改進。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、效率高的線材矯直裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：一種線材矯直裝置，包括支座、壓桿、壓刀和下凹模，所述支座包括上頂板和下底板，上頂板和下頂板通過側板連接；所述壓桿下端穿過上頂板，與上頂板下方的壓刀連接；所述下凹模設置在下底板上，下凹模的上表面開設有左右貫通的凹槽，壓刀可在凹槽內上下移動。

按上述方案，所述壓刀的刀面呈鋸齒狀或波紋狀。

按上述方案，所述壓桿上套設有復位彈簧，復位彈簧的上端與設置在壓桿上端的凸緣相接觸，復位彈簧的下端與上頂板的上表面相接觸。

按上述方案，所述壓桿下端開設有插槽，壓刀的上端插入插槽內，通過定位銷與壓桿連接固定。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、結構簡單，壓刀的刀面呈鋸齒狀或波紋狀，矯直時，刀面與線材的接觸面積小，壓強大，彎曲的線材受力后局部會產生明顯變形，矯直效果更加理想，線材不會發生回彈，充分保證了線材測試結果的準確性，且對此類產品的日常檢測、生產質量控制、科學研究和安全監督也具有積極的促進作用；2、使用方便，單人操作一分鐘可以矯直3根試樣，大大節省了矯直時間，提高了工作效率（是傳統人工矯直效率的10倍以上）；3、制作成本低廉，且可以直接利用實驗室現有的壓力機，不需要昂貴的設備投入。

附圖說明

圖1為本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。

圖2為本實施例中支座的結構示意圖。

圖3為本實施例中壓桿和支座的裝配示意圖。

圖4為本實施例中壓刀和壓桿的裝配示意圖。

其中：1、支座；11、上頂板；12、下底板；13、側板；2、壓刀；3、定位銷；4、壓桿；41、插槽；42、凸緣；5、復位彈簧；6、下凹模；61、凹槽；7、線材。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地解釋說明。

如圖1-4所示的一種線材矯直裝置，包括支座1、壓桿4、壓刀2和下凹模6，支座1包括上頂板11和下底板12，上頂板11和下頂板12通過側板13連接；上頂板11上開有通孔，壓桿4下端穿過通孔，與上頂板11下方的壓刀2固定連接，壓刀2刀面呈波紋狀；下凹模6設置在下底板12上，下凹模6的上表面開設有左右貫通的凹槽61，壓刀2可在凹槽61內上下移動；待矯直的線材7放置在凹槽61內。

本實施例中，壓桿4上套設有復位彈簧5，復位彈簧5的上端與設置在壓桿4上端的凸緣42相接觸，復位彈簧5的下端與上頂板11的上表面相接觸；在無外力情況下，復位彈簧5可將壓桿4頂起復原。

本實施例中，壓桿4下端開設有插槽41，壓刀2的上端插入插槽41內，通過定位銷3與壓桿4連接固定。