[實(shí)用新型]一種磁選顆粒鋼上料倉短流程裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520545376.0
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN204752767U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙友虎;高龍永;田桂茹;尹衛(wèi)平;付慶林;楊曉清;張賀全;張立新;劉學(xué)軍;劉正華;湯曉輝;徐紅艷
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;B03C1/16;C21C5/28
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 黎明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種涉及冶金企業(yè)鋼渣處理和再利用工藝生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

冶煉的重要工藝環(huán)節(jié)是造渣，通過造渣過程將鐵水中的有害元素轉(zhuǎn)移到鋼渣中去除。然而，在造渣過程中必然會(huì)有部分金屬鐵以彌散顆粒狀進(jìn)入渣中，本領(lǐng)域稱為“轉(zhuǎn)爐鋼渣”。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐鋼渣處理方式是直接在渣場打水后外運(yùn)，進(jìn)行異地破碎磁選，該方式處理流程長，破碎難度大，其中所含的金屬鐵不能被有效再利用，存在著巨大的浪費(fèi)，而且運(yùn)行成本高，在運(yùn)輸過程中污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種磁選顆粒鋼上料倉短流程裝置，解決轉(zhuǎn)爐鋼渣有效利用及在運(yùn)輸過程中污染環(huán)境的問題。

為解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種磁選顆粒鋼上料倉短流程裝置，包括悶渣坑、振動(dòng)篩、料倉、振動(dòng)給料器、皮帶、磁輥、底料倉、高位料倉和轉(zhuǎn)爐。

所述悶渣坑設(shè)于地下，所述振動(dòng)篩的下方設(shè)置料倉，振動(dòng)給料器設(shè)于料倉的下方，振動(dòng)給料器的出料口設(shè)置在皮帶的低端，所述磁輥安裝在皮帶的末端，經(jīng)磁選的鋼渣進(jìn)入底料倉內(nèi)，底料倉與高位料倉之間設(shè)置傳輸裝置，高位料倉經(jīng)多個(gè)輸送通道與轉(zhuǎn)爐入口連接。

所述傳輸裝置為傳送皮帶。

有益效果：本實(shí)用新型首先采用熱悶進(jìn)行鋼渣粉碎，然后通過篩分對鋼渣進(jìn)行分離，廢渣外運(yùn)，鋼渣進(jìn)入皮帶磁選，再經(jīng)篩分，大的鋼渣作為廢鋼料投入轉(zhuǎn)爐煉鋼，小的鋼渣通過高位料倉進(jìn)入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行造渣實(shí)現(xiàn)再利用，又可平衡轉(zhuǎn)爐熱量，并可降低鋼鐵料消耗和造渣料成本，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場處理，減少外運(yùn)鋼渣量和對環(huán)境污染，并降低造渣料消耗約5元/噸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1悶渣坑、2振動(dòng)篩、3料倉、4振動(dòng)給料器、5皮帶、6磁輥、7底料倉、8高位料倉、9轉(zhuǎn)爐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做具體描述。

圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型包括悶渣坑1、振動(dòng)篩2、料倉3、振動(dòng)給料器4、皮帶5、磁輥6、底料倉7、高位料倉8和轉(zhuǎn)爐9。

所述悶渣坑1設(shè)于地下，便于運(yùn)輸，保溫保濕效果好。

所述振動(dòng)篩2的下方設(shè)置料倉3，振動(dòng)給料器4設(shè)于料倉3的下方，振動(dòng)給料器4的出料口設(shè)置在皮帶5的低端，整個(gè)流程合理順暢，減少周轉(zhuǎn)，大大縮短工藝流程。

所述磁輥6安裝在皮帶5的末端，經(jīng)磁選的鋼渣進(jìn)入底料倉7內(nèi)。

底料倉7與高位料倉8之間設(shè)置傳輸裝置，實(shí)現(xiàn)鋼渣的高位傳輸。

所述傳輸裝置為傳送皮帶。

高位料倉8經(jīng)多個(gè)輸送通道與轉(zhuǎn)爐入口連接，實(shí)現(xiàn)磁選顆粒鋼進(jìn)入轉(zhuǎn)爐返回利用。

本實(shí)用新型磁選顆粒鋼上料倉短流程的工作步驟如下：

1)悶渣：在悶渣坑1內(nèi)內(nèi)對900℃的轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行10小時(shí)打水熱悶，鋼渣中f-CaO遇水生成氫氧化鈣并產(chǎn)生膨脹，促使鋼渣淬裂粉化并通過膨脹冷縮達(dá)到渣鐵分離，使轉(zhuǎn)爐鋼渣粉碎，實(shí)現(xiàn)渣和鋼渣分離；

2)篩分：經(jīng)過熱悶后的鋼渣經(jīng)振動(dòng)篩2進(jìn)行篩分，粒徑大于100mm的鋼渣分離出來；粒徑小于100mm的鋼渣落入料倉3內(nèi)；

3)給料：將進(jìn)入料倉3中粒徑小于100mm的鋼渣進(jìn)振動(dòng)給料器4，通過給料器4送入皮帶5；

4)磁選：由安裝在皮帶5末端的磁輥6對皮帶5上的鋼渣進(jìn)行磁選，選擇適當(dāng)?shù)拇泡?分離出品位不小于40％的小顆粒鋼渣；

5)晾曬：經(jīng)過2～3天自然晾曬；

6)入轉(zhuǎn)爐：經(jīng)過磁選的小顆粒鋼渣通過傳輸裝置上高位料倉8，在冶煉過程中不停的加入到轉(zhuǎn)爐9進(jìn)行造渣。

所述步驟2)中所選出的粒徑大于100mm的鋼渣作為廢鋼料一次性加入轉(zhuǎn)爐9內(nèi)。

本實(shí)用新型將過去直接打水后外運(yùn)的轉(zhuǎn)爐渣通過本短流程工藝首先采用熱悶進(jìn)行鋼渣粉碎，然后通過篩分對鋼渣進(jìn)行分離，廢渣外運(yùn)，鋼渣進(jìn)入皮帶磁選，再經(jīng)篩分，粒徑大于100mm的鋼渣作為廢鋼料一次投入轉(zhuǎn)爐煉鋼，粒徑小于100mm的鋼渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行造渣實(shí)現(xiàn)再利用，又可平衡轉(zhuǎn)爐熱量，并可降低鋼鐵料消耗和造渣料成本，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場處理，減少外運(yùn)鋼渣量和對環(huán)境污染，并降低造渣料消耗約5元/噸。

本實(shí)用新型上述實(shí)施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或等同本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包圍。