[實用新型]一種立體玻璃蓋板結構

有效

• 申請號: 201520545150.0
• 申請日: 2015-07-27
• 公開（公告）號: CN204836259U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 鄧松青;黃煒;唐建龍;沈在日
• 申請（專利權）人: 東莞市瑞必達科技股份有限公司
• 主分類號: H04M1/02
• 分類號: H04M1/02
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 楊正坤

技術領域

本實用新型涉及玻璃制造技術領域，特別是一種立體玻璃蓋板結構。

背景技術

目前市場上已有的玻璃屏類型主要有2D平板玻璃、2.5D玻璃以及3D玻璃，其中普通的平板玻璃應用最為廣泛，技術實現簡單且成熟，而隨著人們對于手機觀感要求的提升，3D玻璃逐漸進入廠商的視野。

目前3D玻璃的生產商都是采用一體成型的方式來制造3D玻璃，所以對工藝及設備來說都需要很高的要求，一體成型的模具成本高，那么對于企業來說會增加成本的投入。并且在一體成型3D玻璃的工藝中，還需要進行各種面的打孔和拋光。但是對于非平板的3D玻璃來說，在進行打孔或拋光等工藝時，難度就會增加，會延長生產周期和降低生產效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種立體玻璃蓋板結構。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種立體玻璃蓋板結構，包括玻璃基板和玻璃框，所述玻璃框與玻璃基板拼接，形成以所述玻璃框為圍壁及以所述玻璃基板為底面的槽狀結構。

上述技術方案中，所述玻璃框與玻璃基板的背面拼接。

上述技術方案中，所述玻璃框與玻璃基板的邊框拼接。

上述技術方案中，所述拼接方式為離子熔接方式。

本實用新型的有益效果是：將立體3D玻璃分解為玻璃基板和玻璃框兩部分，并且將該兩部分分別完成打孔和拋光等的后加工處理后，再由該兩部分拼接成完整的立體3D玻璃，能夠減少立體3D玻璃加工難度，從而縮短生產周期和提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的截面結構示意圖；

圖2是圖1的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例二的截面結構示意圖；

圖4是圖3的立體結構示意圖；

圖中，1、玻璃基板；2、玻璃框。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

一種立體玻璃蓋板結構，包括玻璃基板1和玻璃框2，所述玻璃框2與玻璃基板1拼接，形成以所述玻璃框2為圍壁及以所述玻璃基板1為底面的槽狀結構。如圖1、2所示，所述玻璃框2與玻璃基板1的背面拼接。如圖3、4所示，所述玻璃框2與玻璃基板1的邊框拼接。其中，所述拼接方式為離子熔接方式。

本文中所述的玻璃基板1和玻璃框2可為光學玻璃或其他硅類玻璃。

一種立體玻璃蓋板結構的制造方法，包括以下步驟：

步驟一，分別通過注塑成型制造玻璃基板1和玻璃框2；玻璃基板1的正面可以是平面或曲面，玻璃基板1正面的邊緣可以是凹面或凸面，玻璃背板的背面是平面，玻璃框2的邊角可以為倒角。

步驟二，分別對玻璃基板1和玻璃框2進行后加工處理；后加工處理包括打孔、拋光等作為屏幕所需要進行的處理；

步驟三，將所述玻璃基板1和玻璃框2拼接在一起，形成以所述玻璃框2為圍壁及以所述玻璃基板1為底面的槽狀結構，呈立體3D玻璃的結構形狀。

具體的，所述步驟三中，將所述玻璃框2拼接于玻璃基板1的背面。玻璃框2的邊緣外徑與玻璃基板1的邊緣外徑相符，使玻璃框2與玻璃基板1拼接后，玻璃基板1的邊框與玻璃框2的外邊框平滑無凹凸。

具體的，所述步驟三中，將所述玻璃框2與所述玻璃基板1的邊框拼接。玻璃基板1剛好可以陷于玻璃框2的中空位置，并且玻璃框2的厚度比玻璃基板1要厚，玻璃框2的正面與玻璃基板1的正面進行平滑接縫。

其中，所述將玻璃基板1和玻璃框2的拼接方式為離子熔接。該離子熔接技術為離子焊接技術，將玻璃與玻璃之間進行焊接。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。