[實用新型]靜觸頭拋光整形機的輸送機構

有效

• 申請號: 201520545057.X
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN204905110U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 劉曉穎;王競如;劉堅鋼;吳德祥;許文楓;何耀明;符吉祥;蔣超奇;熊白云;諸益棟;陳明和
• 申請（專利權）人: 寧波耀華電氣科技有限責任公司
• 主分類號: H01H11/04
• 分類號: H01H11/04;B24B29/02
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 王利強

技術領域

本實用新型涉及開關靜觸頭加工設備，尤其是一種靜觸頭拋光整形機的輸送機構。

背景技術

現有開關靜觸頭大量采用銅質材料焊接銀片制造，焊接時將銅觸頭、焊料和銀片在較高溫度的模具內壓緊至焊料融化，將銅觸頭與銀片焊在一起，并電鍍。由于焊接高溫使銀片表面軟化，導致表面粗糙；電鍍采用滾鍍，可能導致折彎處變形。

實用新型內容

為了克服已有開關靜觸頭加工方式的工序較多、加工效率較低、質量穩定性較差的不足，本實用新型提供一種加工效率較高、質量穩定性良好的靜觸頭拋光整形機的輸送機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種靜觸頭拋光整形機的輸送機構，包括基座和工件定位模，所述工件定位模可轉動地安裝在基座上，所述工件定位模與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅動機構連接，所述工件定位模的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭裝配的槽口，所述間歇驅動機構包括間歇驅動裝置、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪和轉盤，所述轉盤的一圈上等間隔布置轉盤銷，所述間歇驅動裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸的一側安裝所述軸向凸輪，所述軸向凸輪包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉盤銷之間的間隙配合，所述轉盤與所述工件定位模同軸設置。

進一步，所述軸向凸輪包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。當然，也可以采用其他布置方式，例如兩段斜凸緣和一段直凸緣等。

再進一步，所述蝸輪軸的另一側安裝徑向凸輪，所述徑向凸輪的長軸端設有缺口，第二行程開關、第一行程開關分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開關對應所述缺口的上方。

再進一步，所述徑向凸輪的長軸端的兩側對稱地設有缺口。

本實用新型的有益效果主要表現在：加工效率較高、質量穩定性良好，能高效地完成觸頭的拋光整形。

附圖說明

圖1是靜觸頭拋光整形機的輸送機構的示意圖。

圖2是軸向凸輪和轉盤的間歇狀態配合示意圖。

圖3是圖2的A-A圖。

圖4是軸向凸輪和轉盤的聯動狀態的配合示意圖。

圖5是圖4的A-A圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1～圖5，一種靜觸頭拋光整形機的輸送機構，包括基座1和工件定位模16，所述工件定位模16可轉動地安裝在基座1上，所述工件定位模16與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅動機構連接，所述工件定位模16的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭10裝配的槽口，所述間歇驅動機構包括間歇驅動裝置2、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪19和轉盤4，所述轉盤4的一圈上等間隔布置轉盤銷5，所述間歇驅動裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿3連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸20的一側安裝所述軸向凸輪19，所述軸向凸輪19包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉盤銷5之間的間隙配合，所述轉盤4與所述工件定位模16同軸設置。

進一步，所述軸向凸輪19包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。當然，也可以采用其他布置方式，例如兩段斜凸緣和一段直凸緣等。

再進一步，所述蝸輪軸20的另一側安裝徑向凸輪23，所述徑向凸輪23的長軸端設有側向缺口，第二行程開關25、第一行程開關24分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開關25對應所述側向缺口的上方。所述側向缺口的位置根據蝸輪軸的轉動方向進行設置，當蝸輪軸轉動后，朝向所述兩個行程開關的方向，當徑向凸輪從短軸側向長軸側轉動后，長軸側上無側向缺口處與第二行程開關接觸，此時，由于側向缺口的存在，長軸側有側向缺口處不能抵觸第一行程開關，側向缺口所在的弧度根據需要進行設置；蝸輪軸繼續轉動轉過所述側向缺口后，第一行程開關也與長軸測接觸；這樣實現了第二行程開關(控制壓緊組件動作)先動作、第一行程開關(控制沖壓組件動作)后動作的工作順序。