[實(shí)用新型]一種廢熱鍋爐用撓性反向管板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520544553.3
• 申請(qǐng)日: 2015-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204829849U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余偉邦;金宇;魏嘉琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅邦眾工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F22B37/02
• 分類號(hào): F22B37/02;F24H9/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢熱鍋爐用管板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢熱鍋爐用撓性反向管板。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的撓性管板結(jié)構(gòu)主要用于殼程壓力大于管程壓力、高溫、高壓的甲醇、硫回收、乙烯、合成氨、硫酸、硝酸等化工和石油化工裝置，同時(shí)也適用于管程壓力稍大于殼程壓力的場(chǎng)合。但對(duì)于新近興起的焦?fàn)t煤氣制LNG項(xiàng)目用廢熱鍋爐其管程壓力大于殼程壓力，且管程壓力和殼程壓力相差較大，如果繼續(xù)使用現(xiàn)有的撓性管板結(jié)構(gòu)，在管板強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，管板受外壓，計(jì)算出的管板較厚，使該管板不再具有撓性薄管板在吸收換熱管熱伸長(zhǎng)量方面的優(yōu)勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的廢熱鍋爐用撓性反向管板，溫差應(yīng)力小，具有一定的彈性，可以吸收換熱管受熱時(shí)的伸長(zhǎng)量；且具有強(qiáng)度高、安全可靠、熱補(bǔ)償性能好等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含撓性反向管板本體；所述的撓性反向管板本體由管板肘節(jié)和薄管板構(gòu)成；所述的管板肘節(jié)由管箱連接段、殼程筒體連接段、過(guò)渡段和薄管板連接段構(gòu)成；所述的管箱連接段、殼程筒體連接段和薄管板連接段通過(guò)過(guò)渡段圓弧過(guò)渡連接為一體式結(jié)構(gòu)，且過(guò)渡段從管箱連接段到薄管板連接段由厚到薄，光滑過(guò)渡；所述的薄管板的中部設(shè)有中心管孔，中心管孔的周邊均勻設(shè)有數(shù)個(gè)換熱管孔，且換熱管孔設(shè)置在薄管板的環(huán)形凹槽內(nèi)；所述的管板肘節(jié)通過(guò)薄管板連接段與薄管板連接。

所述的中心管孔內(nèi)穿有中心管，且中心管與撓性反向管板本體連接。

所述的換熱管孔內(nèi)設(shè)有換熱管，且換熱管與撓性反向管板本體連接。

所述的管箱連接段與管箱筒體連接，且管箱連接段的端部厚度與管箱筒體的厚度相同，管箱連接段的端部?jī)?nèi)徑等于管箱筒體的內(nèi)徑。

所述的殼程筒體連接段與殼程筒體連接，且殼程筒體連接段的厚度與殼程筒體的厚度相同，殼程筒體連接段的內(nèi)徑等于殼程筒體的內(nèi)徑。

所述的薄管板連接段的厚度等于薄管板邊緣的厚度。

所述的環(huán)形凹槽的厚度一般比中心管孔的厚度薄5-8毫米，且環(huán)形凹槽的厚度與中心管孔的厚度具體值均需要根據(jù)有限元計(jì)算確定。

所述的撓性反向管板本體的受熱、受壓變形量和換熱管的伸長(zhǎng)量主要依靠過(guò)渡段的圓弧吸收，因此，合理選擇過(guò)渡段圓弧的曲率半徑尤為重要，一般根據(jù)有限元計(jì)算確定。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：

1、厚度較薄，使管板表面溫度低，管板兩側(cè)的溫差應(yīng)力小，由于該管板較薄且為曲線形，使其具有一定的彈性，可以吸收換熱管受熱時(shí)的伸長(zhǎng)量，鍋爐殼體不需設(shè)置伸長(zhǎng)節(jié)；

2、與現(xiàn)有的蝶形、橢圓形和撓性管板相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、安全可靠、直接與管箱筒體和殼程筒體焊接密封性好；

3、與現(xiàn)有的撓性管板結(jié)構(gòu)相比，其結(jié)構(gòu)更適用于管程壓力大于殼程壓力的廢熱鍋爐，由于在管程壓力大于殼程壓力時(shí)，現(xiàn)有的撓性管板受外壓，而撓性反向管板受內(nèi)壓，在壓力大小相同情況下，按強(qiáng)度計(jì)算出外壓管板比內(nèi)壓管板厚，當(dāng)管程和殼程壓力相差較大時(shí)，受外壓的撓性管板厚度增加更快，此時(shí)撓性管板由于過(guò)厚已經(jīng)失去其撓性彎曲的優(yōu)勢(shì)，且按應(yīng)力分析結(jié)果在布管區(qū)銑去一個(gè)凹槽，在不影響管板強(qiáng)度的條件下，使布管區(qū)域更薄，溫差應(yīng)力更小；另外，本結(jié)構(gòu)具有相背式橢圓形管板結(jié)構(gòu)的熱補(bǔ)償性能好、能承受較高外壓和管板可吸收換熱管伸長(zhǎng)量的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型與廢熱鍋爐的連接關(guān)系示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是本實(shí)用新型中管板肘節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、撓性反向管板本體；2、管板肘節(jié)；3、薄管板；4、中心管；5、換熱管；6、管箱筒體；7、殼程筒體；21、管箱連接段；22、殼程筒體連接段；23、過(guò)渡段；24、薄管板連接段；31、環(huán)形凹槽；32、換熱管孔；33、中心管孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。