[實用新型]可實現數字噴墨雙面印刷的新型機械平臺

有效

• 申請號: 201520543424.2
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN204870068U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 王世忠;王曉智
• 申請（專利權）人: 北京印刷機械研究所
• 主分類號: B41J2/01
• 分類號: B41J2/01;B41J3/60
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

技術領域

本實用新型涉及一種印刷設備，尤其涉及一種可實現數字噴墨雙面印刷的新型機械平臺。

背景技術

名詞解釋：

數字印刷：是一種通過計算機直接成像技術,使用數據文件控制相應設備，將呈色劑/色料(如油墨)轉移到承印物上的印刷方式。與傳統印刷不同，傳統印刷需要“印版”，待復制的圖文信息首先轉移到“印版”上，這種以“印版”形式的載體具有永久記錄信息能力。印刷時，“印版”上的圖文信息借助于印刷設備轉移到承印物。數字印刷過程是直接將數字文件/頁面轉換成印刷品的過程，該印刷品的信息可以100％的可變信息，即相鄰輸出的兩張印刷品可以完全不同。其核心是成像技術，就目前而言，發展最快、應用領域最廣泛的數字印刷技術是噴墨成像技術和靜電成像技術。

噴墨成像技術：通過位置控制使墨滴噴射到承印物表面從而形成影像，是一種新的無接觸、無壓力、無印版的印刷技術。

噴墨印刷機械平臺：由給紙機組、噴墨平臺組成，噴墨平臺是噴墨印刷單元的安裝載體，由機架、噴墨印刷單元安裝支架、導紙輥、糾偏裝置、張力檢測裝置、牽引裝置、干燥裝置等組成。可實現連續的印刷材料按照設定速度穩定行走，經噴墨印刷后通過干燥裝置進行干燥固化，完成噴墨印刷過程。根據需要不同,可以分為單面噴墨印刷機械平臺和正背雙面噴墨印刷機械平臺。

行業背景：傳統印刷過程可以劃分為印前和印刷兩個工藝步驟,其典型特點是低價位和高質量,它的利潤空間是依靠大批量印刷來實現,即隨著印數的增多,印前成本隨之攤薄。因此，傳統印刷是針對印刷品大量需求的一種生產方式。與傳統印刷不同,數字印刷實現了印前和印刷的完美整合,不存在印前成本分擔的問題,無論是印刷一張,還是一百張、一萬張都不會影響單頁成本。

隨著科技的進步,數字印刷單頁成本還在下降。同時,隨著新型技術的應用,數字印刷的質量也在不斷提高。數字印刷是未來印刷的發展趨勢,數字印刷具有速度快、信息與版式可變、工藝簡化、周期短等特點，在按需短版印刷、個性化印刷品、異地印刷等市場方面，滿足了“個性化”、“可變信息”、“短版”以及“即要即印”的需求，順應了當前印刷發展的潮流。

相關關鍵技術：

噴墨成像技術無疑是生產型數字噴墨印刷機的核心技術。除此之外，根據噴墨技術特性，噴墨機械平臺如何實現走紙張力波動小，噴墨區域的印刷材料行進速度穩定，能滿足噴墨印刷的需要，也是非常關鍵的綜合技術。在滿足上述條件的同時，合理控制設備成本，讓客戶買到性價比更優的產品，對噴墨印刷技術的廣泛推廣，也將起到積極推動作用。

現有技術一：

如圖1所示，實現卷筒印刷材料單面噴墨印刷的機械平臺：通常采用機組式結構，由給紙機組、噴墨機組、干燥裝置、張力牽引裝置、復卷機組組成。

工作原理：卷筒印刷材料經過給紙機組放卷(磁粉制動器輸出制動力矩提供放卷一次張力)，經過糾偏裝置導輥后，牽引輥1牽引連續材料，進入噴墨機組，噴墨印刷后，印刷材料進入干燥裝置，進行固化干燥，隨后材料經牽引輥2牽引，進入復卷機組完成收卷。

現有技術一的缺點：

該技術只可以實現單面噴墨印刷，在印刷品范圍受到局限，一般用于可變信息的噴墨印刷，多應用于藥品和食品監管碼、物流單條形碼的噴印。

現有技術二：

如圖2所示，實現卷筒印刷材料正背雙面噴墨印刷的機械平臺：通常采用機組式結構，由給紙機組(含糾偏裝置、牽引裝置一)、正面噴墨機組、干燥裝置、翻轉裝置、背面噴墨裝置、干燥裝置、牽引裝置二、復卷機組組成。

工作原理：與技術一的技術方案相比，在噴墨機組后增加了翻轉裝置，實現材料翻轉，后面再增加背面噴墨印刷機組與干燥裝置。其它與技術一的方案一致。

現有技術二的缺點：

雖然可以實現正背雙面噴墨印刷，但噴墨印刷質量不穩定。原因是：翻轉裝置走紙阻力大(以520mm幅寬為例，阻力在15kg以上)，造成印刷材料在正面噴墨印刷區與背面噴墨印刷區的張力差異大。如果保證了正面區域的張力適度，可能會造成背面區域的張力過大，承印材料在噴墨干燥過程中發生過度拉伸變形，導致印刷圖文的印跡變長；如果保證了背面區域張力適度，可能會造成正面張力太小，材料不能張緊，行進中蛇形擺動，導致印刷圖文變形。

有些廠家采用翻轉裝置增加牽引輥的方式，希望克服上述正背面張力問題，但針對不同印刷材料、不同速度、以及不同的印刷干燥狀況等情況，牽引輥跟隨速度參數的確定，需要復雜的數學計算模型，輔以大量的試驗測試數據，才有實現改善的可能。其實際改善效果并不明顯，并且增加了機械平臺的造價。