[實用新型]基于氣動馬達的充氧機

有效

• 申請號: 201520542690.3
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN204941867U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 朱陳偉
• 申請（專利權）人: 朱陳偉
• 主分類號: F04B45/053
• 分類號: F04B45/053;A01K63/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及充氧機，特別涉及一種基于氣動馬達的充氧機。

背景技術

申請人通過檢索發現南京友聯同盛機械制造有限公司于2010.03.05申請的運用于電動工具的往復機構，其專利號為201020124743.7，其公開了不完全齒輪齒條機構，通過不完全齒輪與齒條的嚙合，實現機構的往復伸縮。

現有的大型儲油桶、牛奶存儲桶等大型桶體，難清洗、清洗成本高，并且清洗效果不明顯，特別是清洗存儲易燃、易爆液體的桶體時，不能采用電力驅動，防止產生電火花；現有的氣動隔膜泵的出氣三通都是固定的，不能實現旋轉噴射清洗，清洗范圍小。

水產養殖大戶的養殖密度較大，必備充氧機，利用充氧機給魚類補充氧氣，現有的充氧機都是通過電力驅動，每年都有新聞報道，由于雷雨天氣影響造成電力供應不暢，使得大量魚苗缺氧死亡，水產養殖戶承受巨大損失；為此，發明人設計了一種充氧機，其利用氣體氣壓為動力，并且本發明的充氧機可以與沼氣發酵系統的儲氣板連通，利用沼氣氣壓為動力實現充氧機工作，為池塘補充氧氣，其操作安全，成本低，不需要電力驅動，可以避免魚苗的缺氧大量死亡。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，現有的氣動隔膜泵清洗范圍小。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是。

基于氣動馬達的充氧機，包括泵體、中心體、中心軸、隔膜片、調控閥，泵體內部中心位置設置有中心體，中心體上設置有調控閥并且中心體上活動連接有中心軸，隔膜片連接中心軸兩端，隔膜片與中心體之間形成氣室，隔膜片與泵體之間形成充氣腔，泵體的上下兩端分別設置有進氣三通和出氣三通，充氣腔與進氣三通連接處設置有進氣閥，充氣腔與出氣三通連接處設置有出氣閥；

調控閥包括閥套、隔板、調控腔室、主控腔室，閥套內設置有隔板并將閥套分隔成調控腔室和主控腔室；

調控腔室內滑動套接有調控軸，調控軸的兩端設置有對稱的左凸起部和右凸起部，調控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區域為環形進氣區，調控軸上位于左凸起部左端的區域為左排氣區，調控軸上位于右凸起部右端區域為右排氣區；調控腔室的兩端設置有第一左端部閥芯和第一右端部閥芯，第一左端部閥芯和第一右端部閥芯上分別設置有連通調控腔室的第一透氣孔和第二透氣孔，即第一透氣孔連通左排氣區，第二透氣孔連通右排氣區；

主控腔室內滑動套接有中心閥芯，中心閥芯的兩端設置有對稱的左活塞桿和右活塞桿，主控腔室的兩端設置有第二左端部閥芯和第二右端部閥芯，第二左端部閥芯和第二右端部閥芯上分別設置有與左活塞桿和右活塞桿相匹配的臺階腔，第二左端部閥芯的臺階腔與左活塞桿之間形成第一氣腔室，第二右端部閥芯的臺階腔與右活塞桿之間形成第二氣腔室，第一氣腔室通過第三透氣孔連通調控腔室，第二氣腔室通過第四透氣孔連通調控腔室；中心閥芯中間位置設置進氣凹槽，中心閥芯中心位置設置有往復滑槽，往復滑槽的上端和下端分別設置有上齒條和下齒條，不完全齒輪安裝于往復滑槽內；不完全齒輪與上齒條相匹配時，與下齒條脫離配合關系；不完全齒輪與下齒條相匹配時，并與上齒條脫離配合關系；不完全齒輪與上齒條和下齒條相配合并形成不完全齒輪齒條機構，不完全齒輪連接輸出軸；

閥套上設置有中心進氣槽、左氣槽、右氣槽、左排氣槽、右排氣槽，閥套的中間設置有環形的中心進氣槽，中心進氣槽的兩端設置有對稱的左氣槽和右氣槽，中心進氣槽的外側還設置有對稱的左排氣槽和右排氣槽；環形的中心進氣槽的底部設置有若干個氣孔，中心進氣槽與調控腔室相連通并且中心進氣槽與主控腔室相連通；左氣槽、右氣槽、左排氣槽和右排氣槽的底部分別設置有與主控腔室相連通的氣孔，中心進氣槽始終與中心閥芯上的進氣凹槽相連通；

中心進氣槽連通泵體的進氣通道，左氣槽、右氣槽分別連通對應側邊氣室，第一透氣孔、第二透氣孔、左排氣槽、右排氣槽分別連通泵體的排氣通道；

左凸起部的左端與右凸起部的左端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔，左凸起部的右端與右凸起部的右端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔。

上述技術方案的優點在于：利用氣體氣壓作為動力，轉換成不完全齒輪的轉動，泵體可以空轉并且對機構不會有磨損；并且輸出動能的同時可以實現充氧的功能或者吸除氣體。

易燃易爆氣體的安全吸除方法，其步驟包括：

初始狀態，左凸起部阻塞第三透氣孔，右凸起部阻塞第四透氣孔，中心閥芯位于調控閥的中間位置；