[實用新型]液壓式高效三工位型材制孔機

有效

• 申請號: 201520542061.0
• 申請日: 2015-07-23
• 公開（公告）號: CN204799758U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 曾祥春
• 申請（專利權）人: 江蘇江電電力設備有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D43/00;B21D43/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及型材制孔加工技術領域，更具體地講，是涉及一種液壓式高效三工位型材制孔機。

背景技術

型材上制孔打孔是機械加工中比較常見的處理工藝，制孔主要涉及的技術關鍵點主要在于需打孔的定位及打孔的方式。現在大部分的廠家對型材打孔都采用液壓沖擊打孔的方式，液壓打孔效率高，孔型邊緣整齊，而對于制孔主要涉及的另一個技術關鍵點，需打孔的定位，一般都采用人工定位瞄準的方式，這樣的方式不但效率較慢，而且更換型材制孔需求后，還需要及時調整更換調整好的孔間距。而型材由于本身的差異，各種型材的制孔打孔需求也不一致，孔與孔之間的間距更是互不相同，如何快速準確地定位各種型材的制孔位置，并迅速固定進行批量制孔，成為提高型材制孔效率的關鍵。

發明內容

發明目的：針對現有人工篩分鋅粒和鋅灰工序的不足，申請人經過多次實踐改進，設計了液壓式高效三工位型材制孔機，利用一個固定工位和兩個可以自由調整的活動工位互相配合，實現對各種型材空間距迅速定位，批量進行打孔，提高了型材制孔的效率。

技術方案：為了實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案為：液壓式高效三工位型材制孔機，包括工位軌道、型材輸送基臺及型材軌道，所述工位軌道上設有第一工位、第二工位及第三工位，所述型材軌道設置在型材輸送基臺上，所述型材軌道上承載待制孔型材，所述第一工位、第二工位及第三工位均由制孔控制器、工位滑座及液壓制孔機組成。

所述制孔控制器設置在工位滑座上，所述制孔控制器與液壓制孔機連接。所述第一工位為固定工位，所述第二工位和第三工位為活動工位，所述第一工位、第二工位及第三工位上設置液壓制孔機。

優選地，本實用新型采用的進一步的技術方案為：所述工位軌道為T形，所述工位軌道的上端面設計兩個形狀相同的凸起，所述工位滑座為與T形的工位軌道相適應的內凹槽，所述工位滑座的內壁設置與凸起相適應的凹口。

實際工作時，首先根據型材上的三個孔的間距參數或者模具要求，調整第二工位和第三工位這兩個活動工位，將第二工位和第三工位調整到合適的位置，第二工位和第三工位的工位滑座的兩側壁上設置了螺孔，利用絲杠貫穿工位滑座的兩側壁，擰緊抵住工位軌道，起到固定活動工位的效果。隨后通過型材輸送基臺上的型材軌道，將待制孔型材送到相應位置，然后通過液壓制孔機進行打孔作業。完成打孔后，型材被型材軌道送至下一工序。

有益效果：本實用新型與現有技術相比，其有益效果是：

1、本實用新型利用一個固定工位和兩個可以自由調整的活動工位互相配合，實現對各種型材空間距迅速定位，批量進行打孔，提高了型材制孔的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型液壓式高效三工位型材制孔機的結構示意圖。

圖2為本實用新型中工位固定的結構示意圖。

圖3為本實用新型的截面示意圖。

具體實施方式

下面通過一個最佳實施例，對本技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

如圖1所示，液壓式高效三工位型材制孔機，工位軌道1上設置三個工位，所述第一工位2為固定工位，所述第二工位3和第三工位4為活動工位。

如圖2所示，本實用新型中工位固定如下：所述工位軌道1為T形，所述工位軌道1的上端面設計兩個形狀相同的凸起6，所述工位滑座5為與T形的工位軌道1相適應的內凹槽，所述工位滑座5的內壁設置與凸起6相適應的凹口。所述工位滑座5的兩側壁上設有螺孔，利用絲杠7貫穿工位滑座5的兩側壁，擰緊抵住工位軌道1。

如圖3所示，本實用新型液壓式高效三工位型材制孔機還包括包括工位軌道1、型材輸送基臺9及型材軌道10，所述型材軌道10設置在型材輸送基臺9上，所述型材軌道10上承載待制孔型材11，所述第一工位、第二工位及第三工位均由制孔控制器12、工位滑座5及液壓制孔機8組成，所述制孔控制器12設置在工位滑座5上，所述制孔控制器12與液壓制孔機8連接。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。