[實用新型]生產生物有機復合肥的轉鼓造粒機

有效

• 申請號: 201520541779.8
• 申請日: 2015-07-23
• 公開（公告）號: CN204768552U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 曲寶;杜太坤;楊永慶;耿春斌;劉衛民;石寶祥
• 申請（專利權）人: 山西昌鑫生物農業科技有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00;C05G3/00
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 雷立康

技術領域

本實用新型涉及一種生產生物有機復合肥的轉鼓造粒機，它屬于一種生產生物有機復合肥的設備。

背景技術

生物有機復合肥又稱為“大三元”肥料，由于造粒物料中含有大量的有機、無機和生物組份，因此，現有的造粒機在造粒過程中造粒難度大，主要表現為造粒產量低、顆粒外觀差、造粒過程不穩定等現象，嚴重制約生物有機復合肥的生產效益。

發明內容

本實用新型的目的是解決現有造粒機存在的產量低、顆粒外觀差、造粒過程不穩定和生產效益差的技術問題，提供一種成球率高、顆粒外觀好、產量高和效益好的生產生物有機復合肥的轉鼓造粒機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種生產生物有機復合肥的轉鼓造粒機，它包括造粒轉筒、進料口、出料口、由支撐圈和托輪構成的轉鼓、大齒輪和由電機、減速機和小齒輪構成的傳動機構，其中：它還包括若干條返料板和若干條導料板，若干條返料板均勻設在造粒轉筒中后部的內壁上且使返料板與造粒轉筒內壁軸向水平線的夾角為10°，若干條導料板均勻設在造粒轉筒中部的內壁上并與返料板間隔設置，導料板與造粒轉筒內壁軸向水平線的夾角為–10°。

由于本實用新型采用了上述技術方案，在轉鼓造粒機內部均勻增加使物料往回返的返料板和加快出料的導料板，利用設備運轉過程中合格顆粒基本都在物料上層運動的特點，由低于物料上層合格顆粒區的返料板把物料底部不合格的小顆粒往回推，使小顆粒在造粒端增加滯留時間，讓顆粒變大成為合格顆粒；設備內部安裝適量的導料板均化物料，使成型的物料加快出料速度，避免物料都堆積在成球區，使造粒機的合格成球率提高20％，造粒生產線的產能提高7％，并且由于客觀上增加了顆粒的成球路徑長度和摩擦，顆粒的外觀較改造前有明顯改善。解決了現有造粒機存在的產量低、顆粒外觀差、造粒過程不穩定和生產效益差的技術問題。因此，與背景技術相比，本實用新型具有成球率高、顆粒外觀好、產量高和效益好等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

圖2是圖1中的A——A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實施例中的一種生產生物有機復合肥的轉鼓造粒機，它包括造粒轉筒1、進料口2、出料口9、由支撐圈3和托輪7構成的轉鼓、大齒輪6和由電機8、減速機11和小齒輪10構成的傳動機構，進料口2設在造粒轉筒1的左側面上，出料口9設在造粒轉筒1的右側面的下部，由支撐圈3和托輪7構成的轉鼓設在造粒轉筒1的兩邊，大齒輪6設在兩個轉鼓之間并靠向出料口9的一邊，由電機8、減速機11和小齒輪10構成的傳動機構設在大齒輪6的旁邊并使小齒輪10與大齒輪6相嚙合，其中：它還包括6條返料板4和6條導料板5，6條返料板4均勻設在造粒轉筒1中后部的內壁上且使返料板4與造粒轉筒1內壁軸向水平線的夾角為10°，6條導料板5均勻設在造粒轉筒1中部的內壁上并與返料板4間隔設置，導料板5與造粒轉筒1內壁軸向水平線的夾角為–10°。

本實用新型的工作過程是：將造粒所需物料配好后進入造粒機進料口2，物料行至造粒區域后物料層底部的小顆粒物料和沒有形成顆粒的物料遇到返料板4后，被返料板4推回前端重新造粒，物料層上層的合格顆粒因高于返料板繼續前行至導料板5后加速行駛至出料口9，返回的小顆粒經過二次造粒后大部分變為合格顆粒后通過導料板5加速行駛至出料口9，提高了成球率。