[實用新型]一種加工孔又可對該孔兩端進行倒角的刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520539945.0
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN204800018U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設計）人: 宋麗波
• 申請（專利權(quán)）人: 宋麗波
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本實用新型涉及切削刀具；具體涉及一種加工孔又可對該孔兩端進行倒角的刀具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中零部件的孔加工完成后，通常要對該孔的鉆入端和鉆出端進行倒角，去除孔兩端周邊的棱角毛邊，以便于連接件的穿孔安裝。存在不足：一是在對所述孔兩端進行倒角時，通常要安排操作人員采用專用的設備和刀具進行加工，明顯降低了生產(chǎn)效率和增加了生產(chǎn)成本。二是對異形零部件連接孔的加工倒角，由于受所述零部件結(jié)構(gòu)空間的限制，在進行鉆出端的孔周邊倒角時(如圖4所示)，操作加工十分困難。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工孔又可對該孔兩端進行倒角的刀具，旨在實現(xiàn)加工操作方便快捷，以達到提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種加工孔又可對該孔兩端進行倒角的刀具，包括夾持段和鉆削段；它是在所述夾持段與鉆削段之間連有空刀段；所述空刀段的直徑小于鉆削段的直徑；所述鉆削段的直徑小于夾持段的直徑；在所述夾持段與所述空刀段的連接處，設有鉆入端倒角刀刃；在所述鉆削段與所述空刀段的連接處，設有鉆出端倒角刀刃。

優(yōu)選地，所述的倒角刀刃是斜線狀、凸圓弧狀和凹圓弧狀的其中一種。

優(yōu)選地，所述的斜線狀倒角刀刃相對刀具中心的傾斜角度α＝30°至60°。

優(yōu)選地，所述的鉆削段是直槽狀或螺旋槽狀。

本實用新型通過采取上述結(jié)構(gòu)，工作時，在對零部件鉆孔加工完成后的同時，控制所述夾持段與空刀段連接處的鉆入端倒角刀刃下移，對鉆入端的孔周邊棱角毛邊進行切削倒角，并調(diào)整數(shù)控機床帶動刀具的中心相對零部件加工孔的中心位移至設定的倒角尺寸，控制刀具上移帶動鉆削段與空刀段連接處的鉆出端倒角刀刃，對鉆出端的孔周邊棱角毛邊進行圓弧插補倒角。方便快捷地完成了對孔及其兩端倒角的一次性加工。同現(xiàn)有技術(shù)相比，有效地提高了生產(chǎn)效率和明顯地降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的視圖。

圖2為本實用新型圖1左視圖。

圖3為本實用新型對普通零部件孔加工并進行兩端倒角的示意圖。

圖4為本實用新型對異形零部件孔加工并進行兩端倒角的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型原理和特征進行詳述。應當說明：所舉實例只用于解釋本實用新型，不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。

這種加工孔又可對該孔兩端進行倒角的刀具(圖1、圖2所示)，包括夾持段和鉆削段；它是在所述夾持段3與直槽狀鉆削段1之間連有空刀段2；所述空刀段的直徑小于鉆削段1的直徑；所述鉆削段的直徑小于夾持段3的直徑；在夾持段與空刀段的連接處，設有斜線狀鉆入端倒角刀刃；在鉆削段與空刀段的連接處，設有斜線狀鉆出端倒角刀刃。所述斜線狀倒角刀刃相對刀具中心的傾斜角度α＝45°(圖1所示)。根據(jù)不同的加工要求，所述倒角刀刃還可以是凸圓弧狀或凹圓弧狀；所述的鉆削段1還可以是螺旋槽狀(圖中未示出)。本實施例鉆削段1的直徑為12.5毫米，空刀段2的直徑為8毫米，夾持段3的直徑為16毫米。

工作時，將本實用新型的夾持段3固連于數(shù)控機床的鉆削夾頭上，控制鉆削夾頭轉(zhuǎn)動工作并下移，帶動鉆削段1對機床上安裝的零部件進行孔的鉆削加工(圖3所示)，孔鉆削加工完成后刀具繼續(xù)下移，通過所述夾持段3與空刀段2連接處的斜線狀鉆入端倒角刀刃，對鉆入端的孔周邊棱角毛邊進行切削倒角至設定的尺寸后，控制空刀段2回位于加工孔內(nèi)。調(diào)整數(shù)控機床帶動刀具的中心相對零部件孔的中心偏移至設定的倒角尺寸，控制刀具上移帶動鉆削段1與空刀段2連接處的斜線狀鉆出端倒角刀刃，對鉆出端的孔周邊棱角毛邊進行圓弧插補倒角(參考圖3所示)。鉆出端的孔周邊倒角完畢，控制刀具的中心回位至孔的中心，控制鉆削段1上移出孔中，方便快捷地完成了對孔及其兩端倒角的一次性加工。尤其是在對異形零部件連接孔鉆出端的孔周邊進行切削倒角時，操作更為方便快捷(圖4所示)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出：對于本領域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實現(xiàn)基本相同的功能，達到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進，這些變化應當視為等同特征，均屬于本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。