[實用新型]一種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒

有效

• 申請號: 201520539430.0
• 申請日: 2015-07-23
• 公開（公告）號: CN204830743U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 侯建強;林偉端;翟資雄;嚴子利
• 申請（專利權）人: 福建南方路面機械有限公司
• 主分類號: F26B11/06
• 分類號: F26B11/06;F26B25/04
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張永

技術領域

本實用新型涉及攪拌設備技術領域，特別涉及一種取代傳統揚料板單次拋撒，形成多次布料方式的骨料烘干滾筒。

背景技術

目前干粉砂漿原料砂來源主要是河砂，河砂粒型好，來源廣，在砂漿中使用范圍最廣，河沙等濕骨料在投入攪拌裝置前需要通過烘干滾筒進行烘干處理，為解決上述問題，授權公告號CN202254751U的實用新型專利申請公開了一種烘干滾筒，該烘干滾筒包括筒體，其特征在于，所述烘干滾筒還包括設置在所述筒體的內壁上彎折方向相同且彎折角度不同的揚料板。

隨著河砂資源日益枯竭，并且過量的開采導致環境的嚴重破壞，在這種大環境下，許多干粉砂漿生產企業開始引入其他行業的生產尾料，如鐵礦尾砂、鋅礦尾砂等，這些砂源都是超細料，細度模數在1.1-1.6，含水率高在10％-15％，粘性大的骨料。使用傳統的烘干滾筒在處理這種砂源時，在滾筒前端常出現，筒壁、揚料板葉片粘料嚴重，葉片揚料效果差，導致尾氣溫度偏高等一些列問題，雖現還有設備有增加專門的清掃鏈條布置在筒壁和葉片上，在一定程度上會減緩粘接問題，但長時間運行，料條會磨損筒壁，并且鏈條運轉噪聲大，必須時還需要增加消音裝置，因此傳統的骨料烘干設備亟需改進。

實用新型內容

為克服現有技術中的不足，本實用新型提供一種解決了原本再生料加熱后易粘料不好清理，原有鏈式結構或爪式葉片提料量有限，形成的料簾所能交換的熱能少的瀝青再生滾筒。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，包括旋轉筒體和設置于旋轉筒體內壁的楊料葉片，其特征在于：還包括骨料打散裝置，所述骨料打散裝置包括支撐組件和若干折彎葉片，該若干折彎葉片藉由支撐組件均勻布置于旋轉筒體的圓周截面上，每個折彎葉片隨著筒體旋轉分別進行持料、揚料動作，使得整個旋轉筒體圓周截面均分布有料簾。

進一步的，筒體兩端分別設有進料口、出料口，所述骨料打散裝置設置于與螺旋進料口相接的圓周截面上。

進一步的，支撐組件包括支撐板、多塊葉片連接板和鎖緊機構，該支撐板固定于旋轉筒體內壁上、多塊葉片連接板通過支撐板布置于旋轉筒體的圓周截面上、每塊葉片連接板上設有多個用于鎖緊折彎葉片的鎖緊機構。

進一步的，多塊葉片連接片等距、平行布置于旋轉筒體的圓周截面上。

進一步的，支撐組件還包括支撐螺桿，該支撐螺桿將多塊葉片連接板固定連接。

進一步的，折彎葉片包括直板和揚料板，該直板固定于葉片連接板上，揚料板連接于直板一端且與傾斜于直板布置。

進一步的，揚料板設有兩塊，分別布置于直板的兩端，該揚料板與直板間形成10-80°的夾角。

進一步的，折彎葉片還包括與鎖緊機構相適配的安裝板，該安裝板固定于折彎葉片中部。

由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型提供的用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，在筒體內設置了散料裝置，將骨料多次拋撒，進一步加強骨料與熱空氣、葉片的接觸，使骨料水分迅速降低，加快升溫，避免滾筒粘料，而且提高后續揚料葉片的使用效果，從根源是解決滾筒粘料問題，提高滾筒內部的料簾效果，進而提高滾筒熱效率，也可降低熱源的能耗。

附圖說明

圖1為種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒的布置示意圖。

圖2為種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒的三維軸向視圖。

圖3為種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒的折彎葉片外觀示意圖。

圖4為種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒的折彎葉片安裝示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

參照圖1至圖4所示，一種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，包括旋轉筒體1、楊料葉片2、骨料打散裝置3；

旋轉筒體1兩端分別為螺旋進料口和出料口；

楊料葉片2為設置于旋轉筒體1內壁上的折彎葉片；

骨料打散裝置3設置于旋轉筒體1的圓周截面上且與螺旋進料口相接，所述骨料打散裝置3包括支撐組件31和若干折彎葉片32，該若干折彎葉32藉由支撐組件31均勻布置于旋轉筒體1的圓周截面上，每個折彎葉片32隨著筒體1旋轉分別進行持料、揚料動作，使得整個旋轉筒體圓周截面均分布有料簾；