[實用新型]一種用于快速成型制造的鋪粉裝置

有效

• 申請號: 201520538376.8
• 申請日: 2015-07-23
• 公開（公告）號: CN204844878U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 馬桂殿;普雄鷹
• 申請（專利權）人: 南京中科煜宸激光技術有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B33Y30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種粉末鋪設裝置，具體涉及一種用于快速成型制造的鋪粉裝置。

背景技術

快速成型制造的主要技術手段是3D打印技術，3D打印技術中很多都是采用粉末作為原材料，分層堆積，最后成型。這種新型的快速制造技術可以直接獲得任意形狀的成型件，不受成型件的復雜度的影響，為設計提供了更高的自由度，同時相比之前的加工工藝，其加工成本低，加工速度快，尤其適用于研發前期的實驗驗證和小批量生產，具有廣闊的應用前景。

現階段，用到鋪粉裝置的各種快速制造技術，都存在以下相似的問題：

（1）鋪粉層厚度不均勻；

（2）成型件致密度低；

（3）成型件易移位。

以上問題會嚴重影響最終的成型件質量，亟待解決。

發明內容

本實用新型所要解決得技術問題是針對現有技術的不足，提供一種用于鋪粉均勻，成型快且成型件致密度高的鋪粉裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于快速成型制造的鋪粉裝置，包括鋪粉壓實系統以及成型系統，其特征在于：所述鋪粉壓實系統包括刮板、設置在所述刮板兩側的料斗、位于所述料斗下端的擋板、驅動所述擋板打開所述料斗進行下料的下料電機、設置在所述料斗上的升降驅動裝置以及設置在所述升降驅動裝置輸出端的壓輥組件，所述壓輥組件包括壓輥座、設置在所述壓輥座上的壓輥以及壓輥驅動電機，所述成型系統包括成型缸以及設置在所述成型缸內的頂升機構，所述壓輥作用在所述成型缸的上表面。

在所述成型缸的兩側分別設置有一回收缸。

所述的升降驅動裝置為氣缸。

所述頂升機構包括活塞裝置以及設置所述活塞裝置下端的頂升電機。

所述料斗通過一螺桿機構與所述下料電機連接。

本實用新型鋪粉裝置，兩個料斗分別固定在刮板的兩邊，刮板上具有電機及螺桿機構，可以控制擋板的運動，進而控制料斗的開口大小；兩個壓輥分列刮板和粉斗的兩邊，每個壓輥都有一個電機，可以單獨控制壓輥的轉動方向和轉動速度，兩個壓輥架分別固定在兩個氣缸上，可以帶動兩個壓輥上下移動；兩個回收缸分列成型缸的兩邊，且尺寸較小，成型缸里具有可以上下運動的活塞裝置，伺服電機與此活塞裝置連接，可以控制活塞裝置的運動。

與現有技術相比，本實用新型鋪粉裝置具有鋪粉厚度均勻，成型件壓輥壓致密度高及成型快等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為鋪粉壓實系統的結構示意圖；

圖3為成型系統的結構示意圖。

其中：1、鋪粉壓實系統，11、刮板、12、料斗、13、擋板，14、下料電機，15、壓輥，16、壓輥驅動電機，17、氣缸，2、成型系統，21、成型缸，22、回收缸，23、頂升電機。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細說明：

如1所示，一種用于快速成型制造的鋪粉裝置，包括鋪粉壓實系統1以及成型系統2。其中，鋪粉壓實系統1如圖2所示，包括刮板11、設置在刮板兩側的料斗12、位于料斗下端的擋板13、驅動擋板打開料斗進行下料的下料電機14、設置在料斗上的升降驅動裝置以及設置在升降驅動裝置輸出端的壓輥組件。其中，升降驅動裝置選用氣缸17，壓輥組件包括壓輥座、設置在壓輥座上的壓輥15以及壓輥驅動電機16。成型系統2如圖3所示，包括成型缸21、回收缸22以及設置在成型缸內的頂升機構，頂升機構包括活塞裝置以及設置活塞裝置下端的頂升電機23。

兩個粉斗分別固定在刮板的兩邊，刮板上具有電機及螺桿機構，可以控制擋板的運動，進而控制粉斗的開口大小；兩個壓輥分列刮板和粉斗的兩邊，每個壓輥都有一個電機，可以單獨控制壓輥的轉動方向和轉動速度，兩個壓輥架分別固定在兩個氣缸上，可以帶動兩個壓輥上下移動；兩個回收缸分列成型缸的兩邊，且尺寸較小，成型缸里具有可以上下運動的活塞裝置，伺服電機與此活塞裝置連接，可以控制活塞裝置的運動。

具體工作方式如下：假如此時鋪粉系統位于成型缸的左側，一層粉末加工結構后，伺服電機控制成型缸里的活塞裝置向下移動一定距離，鋪粉系統右側的壓輥也向下移動相同距離，使壓輥和粉層相切，左側壓輥高度不變，鋪粉系統開始勻速向右移動，同時，右側擋板打開，粉末不斷從粉斗里落下，刮板將粉末刮平，多于的粉末一起刮走，直至多于的粉末到達回收缸，兩個壓輥開始轉動，壓輥的轉動速度可以保證壓輥的表面速度和鋪粉系統運動的速度相同，且轉動方向為順時針方向，右側壓輥可以固定已加工好的零件，防止零件移位，左側壓輥可以壓實粉層，增加致密度，整個鋪粉系統運動到成型缸的右側后，右側壓輥升高到原來的高度，擋板關閉，停止送粉，加工系統可以對粉層進行加工。此粉層加工結束后，鋪粉系統開始從右向左運動，成型缸的活塞裝置再次下降一定高度，此次是左邊壓輥下降，左側擋板打開，兩個壓輥的轉動方向變為逆時針方向，直至鋪粉系統運動至成型缸的左側，如此往復即可。