[實(shí)用新型]一種沖壓磚機(jī)同步下料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520538024.2
• 申請日: 2015-07-23
• 公開（公告）號: CN204914182U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳威江
• 申請（專利權(quán)）人: 江西振大機(jī)械制造科技有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02
• 代理公司: 南昌洪達(dá)專利事務(wù)所 36111
• 代理人: 劉凌峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于制磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓磚機(jī)同步下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

磚瓦機(jī)械發(fā)展步伐加快，始于改革開放之初，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，城鄉(xiāng)建設(shè)速度得到空前提升，為滿足建筑市場需求，墻體屋面材料年產(chǎn)量快速遞增。1967年，我國將自己設(shè)計(jì)制造的真空擠出機(jī)第一次用于了實(shí)際生產(chǎn)中。

現(xiàn)在我國生產(chǎn)焙燒墻體磚主要是真空擠出機(jī)，但真空擠出機(jī)需要大量人力，一般需要10~20人參與工作，且對泥料要求含水率高，一般在15%-20%，這就需要對擠出的磚坯進(jìn)行烘干。另外，真空擠出機(jī)擠出的磚坯還需進(jìn)行切坯，這就要求另外配備切坯切條設(shè)備，增加了設(shè)備成本和能源消耗。現(xiàn)在已經(jīng)有沖壓式磚機(jī)和靜壓式磚機(jī)生產(chǎn)，直接成型出一塊一塊的磚坯，無需切坯。普通的沖壓式磚機(jī)和靜壓式磚機(jī)一般是在一個料框中加料，成型后移走，再加料，加料和成型無法同時進(jìn)行，浪費(fèi)時間。并且因?yàn)槭褂靡粋€料框加料，無法同時進(jìn)行預(yù)壓成型和擠壓制孔成型。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖壓磚機(jī)同步下料機(jī)構(gòu)，其使得加料、預(yù)壓成型、擠壓制孔成型可同步進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：一種沖壓磚機(jī)同步下料機(jī)構(gòu)，包括料斗、主料盤、副料盤，主料盤上均勻分布4個料框Ⅰ，副料盤上均勻分布4個料框Ⅱ，主料盤的轉(zhuǎn)軸連接主料盤齒輪，副料盤連接副料盤齒輪，主料盤齒輪與副料盤齒輪齒合，料斗開設(shè)兩個下料口，一個下料口對齊主料盤的料框Ⅰ，另一個下料口對齊副料盤的料框Ⅱ，主料盤與副料盤同步旋轉(zhuǎn)，可使裝好料的一個料框Ⅰ與裝好料的一個料框Ⅱ重合在一起。

進(jìn)一步優(yōu)選，主料盤的每個料框Ⅰ下面加裝附加料框。

本實(shí)用新型使用主料盤與副料盤同步旋轉(zhuǎn)加料，主料盤上均勻分布4個料框Ⅰ，可以加料、預(yù)壓成型、擠壓制孔成型同步進(jìn)行。并且無需更換主料盤，只需更換附加料框即可。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖中1.料斗2.主料盤3.主料盤齒輪4.副料盤齒輪5.副料盤。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種沖壓磚機(jī)同步下料機(jī)構(gòu)，包括料斗1、主料盤2、副料盤5，主料盤2上均勻分布4個料框Ⅰ，副料盤5上均勻分布4個料框Ⅱ，主料盤2的轉(zhuǎn)軸連接主料盤齒輪3，副料盤5連接副料盤齒輪4，主料盤齒輪3與副料盤齒輪齒合，料斗1開設(shè)兩個下料口，一個下料口對齊主料盤的料框Ⅰ，另一個下料口對齊副料盤5的料框Ⅱ，主料盤2與副料盤5同步旋轉(zhuǎn)，可使裝好料的一個料框Ⅰ與裝好料的一個料框Ⅱ重合在一起。

主料盤2的4個料框Ⅰ分處一工位、二工位、三工位、四工位，料斗1的其中一個下料口在一工位與料框Ⅰ對齊。

主料盤2的料框Ⅰ與副料盤5的料框Ⅱ旋轉(zhuǎn)至二工位重合，可進(jìn)行預(yù)壓成型。然后料框Ⅰ旋轉(zhuǎn)至三工位擠壓制孔成型，最后旋轉(zhuǎn)至四工位卸料。

由于主料盤2使用一定時間后會摩擦，造成儲料高度不夠，需更換整個主料盤2，而摩擦主要發(fā)生在主料盤2下方，在每個主料盤2的料框Ⅰ下方加載附加料框6。這樣磨損的只是附加料框，只需更換附加料框即可。