[實用新型]一種粒料煅燒回轉窯產品余熱直吸式回收系統

有效

• 申請號: 201520537334.2
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN204757718U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 王雙;陳光;張西和;王恒達;孫蓉
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型涉及回轉窯產品余熱回收技術領域，更具體地說，涉及一種粒料煅燒回轉窯產品余熱直吸式回收系統。

背景技術

回轉窯煅燒是生產生物陶瓷濾料的主要工藝，其作用是對濾料生產的原料(即粘土和粉煤灰制成的球狀顆粒)進行烘干及燒結處理，其中，烘干段用以排除陶瓷濾料所含的水分，燒結段通過煅燒使濾料小球達到工業應用所需的強度和硬度要求。

現有的生物陶瓷濾料生產工藝中，均采用回轉窯作為其主要的煅燒設備。燃燒系統將熱量以高溫煙氣的形式供入回轉窯內，對逆向流動的陶瓷濾料進行加熱煅燒。完成煅燒過程的陶瓷濾料在高溫狀態下從窯頭流槽排出，進入冷卻筒冷卻。為了強化冷卻效果，通常在冷卻筒外壁進行冷卻水噴淋，以帶走高溫煅后陶瓷濾料中貯存的熱量，達到降低陶瓷濾料溫度的目的。噴淋后被加熱的冷卻水流入貯水池中循環使用。但是，上述生物陶瓷濾料生產工藝具有以下幾方面的缺點：(1)、高溫煅燒后的粒料(即陶瓷濾料)攜帶的余熱資源被完全浪費，有悖于節能減排的循環經濟原則；且噴淋冷卻方式是對高溫煅燒產品進行間接冷卻，冷卻效率低、冷卻效果差；(2)、在冷卻水噴淋過程中，大量冷卻水變為蒸汽散失掉，冷卻水消耗量大，不利于水資源的節約；且冷卻水循環噴淋過程中消耗了大量電力；(3)、長期冷卻水的噴淋，嚴重氧化腐蝕了冷卻設備，增加了設備檢修和維護的成本；(4)、長期噴淋冷卻過程在周圍環境產生了大量熱蒸汽，惡化了操作環境；(5)、大量帶固體粉塵顆粒的空氣隨著粒料從冷卻筒出料口排出，污染了周圍空氣，降低了空氣質量。

對于回收粒料生產過程中散失的熱量，現有技術中已有相關的技術方案公開，如專利公開號：CN203824299U，公開日：2014年09月10日，發明創造名稱為：回轉窯余熱利用結構及回轉窯生產系統，該申請案公開了一種回轉窯余熱利用結構及回轉窯生產系統，回轉窯余熱利用結構包括連接回轉窯與冷卻窯的回轉窯出料管路、助燃氣體管路以及與回轉窯連接的燃氣管路，助燃氣體管路延伸經過回轉窯出料管路內而連接于回轉窯，以能夠將助燃氣體供應到回轉窯內。助燃氣體在回轉窯出料管路內利用回轉窯的余熱進行加熱后，再通入回轉窯，從而減少燃氣的消耗量。同時，助燃氣體在回轉窯出料管路內與回轉窯的余熱進行熱交換，從而能夠降低后續冷卻工藝的冷卻負荷。但是該申請案還存在以下不足之處：(1)、粒料在回轉窯出料管路內停留的時間較短，粒料上所攜帶的熱量難以被充分利用，回轉窯余熱利用效率低下；(2)、冷卻窯仍舊需要通過噴淋的方式冷卻其內具有一定溫度的粒料，這樣做浪費了大量的余熱資源，冷卻水消耗量大，增加了設備檢修和維護的成本，惡化了操作環境。

綜上所述，如何克服現有技術中粒料煅燒回轉窯余熱利用效率低下、噴淋冷卻方式冷卻效果差、大量水資源浪費、冷卻設備易被腐蝕、操作環境惡劣和污染空氣的不足，是當前亟需解決的技術難題。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型克服了現有技術中粒料煅燒回轉窯余熱利用效率低下、噴淋冷卻方式冷卻效果差、大量水資源浪費、冷卻設備易被腐蝕、操作環境惡劣和污染空氣的不足，提供了一種粒料煅燒回轉窯產品余熱直吸式回收系統，實現了提高粒料煅燒回轉窯余熱利用效率、提升粒料冷卻效果、節約水資源、保護冷卻設備、改善操作環境及空氣質量的功能。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的粒料煅燒回轉窯產品余熱直吸式回收系統，包括燒嘴、燃燒室、回轉窯、下料流槽、冷卻筒軸承座、冷卻筒驅動輪和冷卻筒；還包括直吸式余熱回收機構；

上述直吸式余熱回收機構包括引風管、風機和除塵裝置，引風管的進口端伸入冷卻筒內部，引風管的出口端與風機的進風口相連通，風機的出風口與除塵裝置的進口相連通，除塵裝置的出口與燒嘴的空氣入口相連通；所述冷卻筒的進料口和出料口均開口設置。

作為本實用新型更進一步的改進，所述引風管包括引風管進風段和引風管保溫段，引風管保溫段位于冷卻筒和風機之間，引風管保溫段的外側包裹保溫材料；所述除塵裝置為旋風除塵器，除塵器進風口上設有除塵器進風管，除塵器出風口上設有除塵器出風管；引風管進風段的進口端伸入冷卻筒內部，引風管進風段的出口端與引風管保溫段的進口端相連通，引風管保溫段的出口端與風機的進風口相連通，風機的出風口與除塵器進風管相連通；除塵器出風管與燒嘴的空氣入口相連通。