[實(shí)用新型]熱管恒溫槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520536323.2
• 申請(qǐng)日: 2015-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN204924499U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張晨曦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張晨曦
• 主分類號(hào): G01K15/00
• 分類號(hào): G01K15/00;B01L7/02
• 代理公司: 沈陽(yáng)科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002
• 代理人: 許宗富

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及溫度或熱量技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種熱管恒溫槽。

背景技術(shù)

熱管恒溫槽是一種用于檢測(cè)液體溫度計(jì)或其它溫度傳感器的裝置，它是根據(jù)熱管的技術(shù)原理，利用封閉在金屬容器內(nèi)的工作介質(zhì)反復(fù)進(jìn)行物理相變傳熱進(jìn)行工作。熱管恒溫槽主要包括蒸發(fā)段(加熱段)、工作段、過渡段和散熱段，當(dāng)熱管的蒸發(fā)段被加熱，該段的工作介質(zhì)經(jīng)過吸熱而汽化，此時(shí)蒸氣壓力上升使帶有潛熱的蒸氣流向工作段，并通過冷卻段返回加熱段重新加熱蒸發(fā)，工作介質(zhì)便是以這種液態(tài)—?dú)鈶B(tài)的物理狀態(tài)不斷循環(huán)，使工作段達(dá)到被控制的溫點(diǎn)溫度，并利用在真空狀態(tài)下熱管內(nèi)溫度均勻這一特點(diǎn)來保證工作段的溫度恒定。現(xiàn)有技術(shù)中的熱管恒溫槽的結(jié)構(gòu)是在工作區(qū)與加熱區(qū)之間設(shè)置氣體循環(huán)管，被加熱的工作介質(zhì)氣體從氣體循環(huán)管流向冷卻段，在冷卻段靠散熱片的散熱使氣體溫度下降并形成液體返回加熱段，其缺點(diǎn)是在上工作段溫區(qū)150mm與下工作段溫區(qū)400mm之間能達(dá)到檢定規(guī)格，但如果溫區(qū)區(qū)間加大，比如在55～500mm之間，溫區(qū)的溫差會(huì)過大，無法檢定溫度計(jì)等裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱管恒溫槽，采用呈套筒狀的整體式散熱體散熱，并且在殼體內(nèi)表面設(shè)有隔熱輻射片，在進(jìn)氣管外側(cè)套設(shè)有黑體輻射管，有效消除最大溫場(chǎng)溫差和水平溫差帶來的測(cè)量誤差，可在55～500mm區(qū)間工作。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種熱管恒溫槽，設(shè)有殼體和介質(zhì)室，所述介質(zhì)室上部與殼體下端相通，所述殼體上端通過氣體循環(huán)管與所述介質(zhì)室下部相通，所述殼體內(nèi)設(shè)有測(cè)量管，所述介質(zhì)室內(nèi)設(shè)有加熱圈，所述殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱輻射片，每個(gè)測(cè)量管的外側(cè)均套設(shè)有黑體輻射源，散熱體套設(shè)于所述殼體外側(cè)，在所述散熱體外表面設(shè)有散熱片，所述氣體循環(huán)管穿過所述散熱體。

所述散熱體包括散熱片和套筒，所述套筒套設(shè)于所述殼體外側(cè)，在所述套筒外側(cè)設(shè)有散熱片。

所述氣體循環(huán)管由所述套筒上端插入并由所述套筒下端伸出與所述介質(zhì)室相連。

所述黑體輻射源為管狀，測(cè)量管整體均設(shè)置于所述黑體輻射源中。

所述隔熱輻射片的厚度為9～11mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：

1、本實(shí)用新型的溫場(chǎng)溫差小，工作區(qū)間大，以HKT008型為例，在200～500℃的溫度范圍內(nèi)，該型號(hào)裝置的最大溫場(chǎng)溫差小于0.05度，水平溫差小于0.03度，工作區(qū)間可在55～500mm之間。

2、本實(shí)用新型測(cè)量精確，能夠有效消除最大溫場(chǎng)溫差和水平溫差所帶來的測(cè)量誤差。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1中本實(shí)用新型的俯視圖。

其中，1為加熱圈，2為加熱圈接線柱，3為散熱片，4為套筒，5為氣體循環(huán)管，6為測(cè)量管，7為介質(zhì)室，8為隔熱輻射片，9為黑體輻射源，10為殼體，11為進(jìn)氣口，12為進(jìn)油口，13為電阻管孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型包括殼體10、加熱圈1、氣體循環(huán)管5、測(cè)量管6、介質(zhì)室7和散熱體，其中測(cè)量管6設(shè)置于封閉的殼體10中，所述測(cè)量管6的頂端高于殼體10的上表面，裝置工作時(shí)，待檢測(cè)的溫度計(jì)等裝置即分別插入各個(gè)測(cè)量管6中，本實(shí)施例中共設(shè)有11個(gè)測(cè)量管6。在所述殼體10內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱輻射片8，所述隔熱輻射片8的厚度為9～11mm，在每個(gè)測(cè)量管6的外側(cè)套設(shè)有用于補(bǔ)償溫場(chǎng)溫度的黑體輻射源9，所述黑體輻射源9為管狀，而且每個(gè)測(cè)量管6整體全部處于管狀的黑體輻射源9內(nèi)，所述黑體輻射源9為本領(lǐng)域公知技術(shù)。

所述殼體10的下端設(shè)有介質(zhì)室7，所述介質(zhì)室7上部通過進(jìn)氣口11與所述殼體10內(nèi)部相通，殼體10上端通過氣體循環(huán)管5與所述介質(zhì)室7下部相通從而形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，本實(shí)施例中共設(shè)有8個(gè)氣體循環(huán)管5，散熱體套設(shè)在所述殼體10外側(cè)，所述散熱體為呈套筒狀的整體式結(jié)構(gòu)，包括散熱片3和套筒4，所述套筒4套設(shè)于所述殼體10外側(cè)，氣體循環(huán)管5由所述套筒4上端插入并由所述套筒4下端伸出與介質(zhì)室7相連，在所述套筒4外側(cè)均布有多個(gè)散熱片3。

加熱圈1設(shè)置于所述介質(zhì)室7內(nèi)，所述加熱圈1固定在一個(gè)加熱圈接線柱2上，所述介質(zhì)室7下端連有進(jìn)油口12，在殼體10上端設(shè)有電阻管孔13。

本實(shí)用新型的工作原理為：

裝置工作時(shí)，加熱圈1加熱使介質(zhì)室7內(nèi)的工作介質(zhì)蒸發(fā)呈氣態(tài)，蒸氣通過進(jìn)氣口11進(jìn)入殼體10內(nèi)，并由與殼體10頂端相連的氣體循環(huán)管5流出，進(jìn)入氣體循環(huán)管5的氣體在所述散熱體作用下重新冷卻成液體流回介質(zhì)室7中。本實(shí)用新型的溫場(chǎng)溫差小，工作區(qū)間大，以HKT008型為例，在200～500℃的溫度范圍內(nèi)，該型號(hào)裝置的最大溫場(chǎng)溫差小于0.05度，水平溫差小于0.03度，工作區(qū)間可在55～500mm之間。