[實用新型]一種自動膛線頂沖裝置有效
| 申請號: | 201520536195.1 | 申請日: | 2015-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN204934329U | 公開(公告)日: | 2016-01-06 |
| 發明(設計)人: | 王康;趙健;趙雅麗;馮晶玉 | 申請(專利權)人: | 無錫職業技術學院 |
| 主分類號: | B21D37/00 | 分類號: | B21D37/00 |
| 代理公司: | 無錫萬里知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32263 | 代理人: | 李翀 |
| 地址: | 214000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 膛線 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及的是模具相關的加工制造領域,具體涉及一種自動膛線頂沖裝置。
背景技術
采用膛線沖子加工制作出的槍管,能夠有效的提高槍膛內部的密度和整體的硬度,能夠有效的提高槍管的整體使用壽命,且加工出的槍管內部較為光滑,能夠提高彈丸初速,降低彈丸掛膛的現象,目前通用的辦法是采用專用的機械進行沖頂的,但是在實際使用的過程中,對于運動員想通過更換槍管改變槍膛膛線纏度,調整子彈出膛的初速和轉速往往是很難實現的,雖然沖子的規格是可以定制的,但是常見的膛線頂沖的機械往往價格較高,是制約其在該領域的進一步發展的主要原因。
實用新型內容
本實用新型目的是提供一種自動膛線頂沖裝置,它能有效地解決背景技術中所存在的問題。
為了解決背景技術中所存在的問題,它包含由第一固定板1,第二固定板2,第三固定板3和第四固定板4分隔出的頂升桿定位間a,頂升間b和槍管固定間c,所述的由第一固定板1,第二固定板2,第三固定板3和第四固定板4之間分別通過螺桿5和螺母6夾持連接固定,所述第一固定板1的中部固定有第一油缸7,該第一油缸7的活塞桿頂部安裝有一個定位塊8,所述定位塊8上頂面的中部向內垂直開設有定位孔,該定位孔內間隙插入有頂升桿9,其另一端穿過第二固定板2和頂升限位裝置10延伸至槍管d內與膛線沖子緊密接觸,所述頂升限位裝置10的兩側分別固定有驅動座11,該驅動座11固定在第二油缸12活塞軸的端部,所述的槍管d固定在槍管固定間c內,其上下兩端分別穿過第四固定板4和第三固定板3通過固定座13夾持固定,該固定座13分別焊接在第四固定板4和第三固定板3的中部,所述的固定座13整體為與槍管d間隙抽插配合的圓環狀結構,其一側徑向設置有與其旋接配合的夾緊螺桿14。
所述頂升桿9的兩側分別開設有間隙排列單向定位槽91,所述的單向定位槽91截面為直角三角形結構,其底邊位于靠近頂升桿9上頂面的一端。
所述的頂升限位裝置10包含外環101和與其旋接連接配合的內環102,所述內環102的中部軸向開設有與頂升桿9間隙插接配合的腰形孔103,所述腰形孔103兩側的腰邊分別鏡像設置有與單向定位槽91間隙卡接配合的定位塊104,所述的定位塊104整體為直角梯形結構,其直角邊的一端延伸至內環102的腔體e內,所述定位塊104位于腔體e內的一端向外延伸出可貼合腔體e軸向移動的導向滑塊105,其中部開設有第一彈簧槽,該第一彈簧槽內固定有彈簧106,所述彈簧106的另一端頂在旋蓋107圓心處的第二彈簧槽內,所述的旋蓋107與腔體e旋接配合。
由于采用了以上技術方案,本具體實施方式具有以下有益效果:結構簡單,能夠根據個人的需要自行加工出所需纏度的槍管。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型,下面將結合附圖對實施例作簡單的介紹。
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型中頂升限位裝置的剖視圖;
圖3是本實用新型中頂升桿部分的結構示意圖;
圖4是本實用新型中固定座部分的立體圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
參看圖1-4,本具體實施方式是采用以下技術方案予以實現,它包含由第一固定板1,第二固定板2,第三固定板3和第四固定板4分隔出的頂升桿定位間a,頂升間b和槍管固定間c,所述的由第一固定板1,第二固定板2,第三固定板3和第四固定板4之間分別通過螺桿5和螺母6夾持連接固定,所述第一固定板1的中部固定有第一油缸7,該第一油缸7的活塞桿頂部安裝有一個定位塊8,所述定位塊8上頂面的中部向內垂直開設有定位孔,該定位孔內間隙插入有頂升桿9,其另一端穿過第二固定板2和頂升限位裝置10延伸至槍管d內與膛線沖子緊密接觸,所述頂升限位裝置10的兩側分別固定有驅動座11,該驅動座11固定在第二油缸12活塞軸的端部,所述的槍管d固定在槍管固定間c內,其上下兩端分別穿過第四固定板4和第三固定板3通過固定座13夾持固定,該固定座13分別焊接在第四固定板4和第三固定板3的中部,所述的固定座13整體為與槍管d間隙抽插配合的圓環狀結構,其一側徑向設置有與其旋接配合的夾緊螺桿14。
所述頂升桿9的兩側分別開設有間隙排列單向定位槽91,所述的單向定位槽91截面為直角三角形結構,其底邊位于靠近頂升桿9上頂面的一端。
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