[實用新型]一種自流旋渦式凈化脫液器

有效

• 申請號: 201520535509.6
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN204851212U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 白建峰;張朝勇
• 申請（專利權）人: 陜西吉特安全科技有限公司
• 主分類號: E21B43/34
• 分類號: E21B43/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于對油田井口伴生氣進行氣液分離的脫液器，特別是涉及一種自流旋渦式凈化脫液器。

背景技術

在油氣田地面工程技術領域，在使用伴生氣加熱爐井場、站點，為了減少伴生氣中含液量，采用常規壓力缸，通過重力自然沉降的方式，實現氣液分離，這種方式脫液效果不佳并在冬季時壓力缸極易凍堵，而且在冬季生產過程中極易引發氣管線凍堵和加熱爐炸膛等事故，分離出來液體通過人工定時排放，員工的勞動量大，不利于安全管理，存在較大的安全隱患。

發明內容

本實用新型為了解決現有用壓力缸減少伴生氣中含液量的裝置脫液效果差、安全性差的技術問題，提供一種脫液效果好、安全性強的自流旋渦式凈化脫液器。

本實用新型提供一種自流旋渦式凈化脫液器，包括外筒，外筒的上端連接有法蘭，外筒的下端連接有封頭，封頭連接有外筒短節，外筒短節連接有三通；法蘭通過螺栓連接有盲板，盲板的中心開孔連接有螺紋短絲；

外筒內設置有篩網筒和喇叭筒，喇叭筒設有大口端和小口端，大口端與篩網筒連接，篩網筒位于喇叭筒的上方，篩網筒的頂部密閉；喇叭筒與篩網筒的連接處通過密封固定圈與外筒的內壁連接，喇叭筒的小口端與外筒短節連接；

喇叭筒內設有導流管，導流管位于喇叭筒的中軸線上，導流管的外壁上連接有螺旋葉片，喇叭筒的內壁與螺旋葉片連接；螺旋葉片與導流管相切連接處，以切線為直徑，在導流管上設有導流孔。

優選地，螺旋葉片的數量是7個，導流孔的數量為12個，導流孔為半圓形。

本實用新型的有益效果是，在常規壓力缸的基礎上增加了螺旋葉片、導流管，分離方式由重力分離改變為螺旋離心分離和重力分離相結合，具有結構簡單，分離效果更好，更加安全等優點。

本實用新型進一步的特征，將在以下具體實施方式的描述中，得以清楚地記載。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的立體圖；

圖3是本實用新型的主視圖；

圖4是喇叭筒內機構的立體圖。

附圖符號說明：

1.管線，2.內螺紋連接堵頭，3.三通，4.外筒短節，5.封頭，6.導流管，7.螺旋葉片，8.喇叭筒，9.導流孔，10.篩網筒，11.外筒，12.法蘭，13.盲板，14.螺栓，15.螺紋短絲，16.密封固定圈。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型包括外筒11，外筒11的上端焊接有法蘭12，外筒11的下端連接有封頭5，外筒短節4與封頭5焊接在一起。外筒短節4的下端設有外螺紋，三通3與該外螺紋連接，三通3與外筒短節4連通。

三通3向下的端口與內螺紋連接堵頭2連接，三通3側面的端口與管線1連接。

盲板13通過螺栓14與法蘭12連接，盲板13的中心開孔焊接有螺紋短絲15。

外筒11內設置有篩網筒10和喇叭筒8，喇叭筒8的一端為大口端，另一端為小口端，大口端與篩網筒10連接，篩網筒10位于喇叭筒8的上方，篩網筒10的頂部密閉。喇叭筒8與篩網筒10的連接處通過密封固定圈16與外筒11的內壁連接。喇叭筒8的小口端與外筒短節4連接，喇叭筒8與外筒短節4形成連通狀態。

密封固定圈16可以將外筒11的內腔隔離成上下兩部分，并固定篩網筒10和喇叭筒8與外筒11同軸，從篩網筒10分離出的微少液體不流入外筒11內腔下部，也可以使外筒11與喇叭筒8通過氣體隔離，避免冬季凍堵。密封固定圈16與篩網筒10的外壁密封，對喇叭筒8的大口端形成固定支撐。

結合圖4所示，在喇叭筒8內部設置導流管6，導流管6位于喇叭筒8的中軸線上，多個螺旋葉片7(圖1中標注了7個葉片)焊接在導流管6的外壁上，喇叭筒8的內壁與多個螺旋葉片7焊接固定。從上到下的六個螺旋葉片7與導流管6相切連接處，以切線為直徑，在導流管6開直徑為10mm的半圓導流孔9，一共有12個導流孔9。導流孔9不限于半圓形。

使用時，井口伴生氣通過管線1進入到三通3內，再流經外筒短節4經過喇叭筒8的小口端進入喇叭筒8內，伴生氣在螺旋葉片7的作用下向上螺旋上升使氣液分離，分離出的液體從導流孔9流入到導流管6內，導流管6收集的液體向下流經外筒短節4進入三通3內，打開內螺紋連接堵頭2，液體就從三通3向下排出。

經過螺旋葉片7的第一次液體分離后的伴生氣向上進入篩網筒10，再進行第二次液體分離，分離出的液體從篩網筒10的側壁先下引流進入喇叭筒8內，最終經過外筒短節4流入三通3排出。