[實用新型]一種硫酸銨溶液蒸發結晶設備

有效

• 申請號: 201520535122.0
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN204910804U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 代超
• 申請（專利權）人: 深圳市捷晶能源科技有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D9/02;C01C1/24
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司 44274
• 代理人: 李俊

技術領域

本實用新型涉及溶液的濃縮結晶技術領域，具體涉及一種硫酸銨溶液蒸發結晶設備。

背景技術

硫酸銨溶液結晶通常采用蒸發濃縮工藝，蒸汽消耗高，其中，多效蒸發的蒸發器形式采用較為普遍。但近年來，蒸汽價格日益上漲，導致傳統蒸發過程中能耗成本步步高升，廣大企業負擔急劇增大，給企業運營帶來極為不利的影響。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種硫酸銨溶液蒸發結晶設備，通過主換熱器與分離器之間的自循環，采用壓縮機壓縮結晶分離器排放出的二次蒸汽，使用壓縮后的二次蒸汽作為加熱蒸汽使用，來實現蒸發濃縮的目的，從而節約能源，降低成本，提高生產效率。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種硫酸銨溶液蒸發結晶設備，其包括預熱裝置、蒸發裝置和結晶分離裝置；

所述預熱裝置包括物料緩沖罐和預熱器，硫酸銨溶液進入物料緩沖罐經輸料管泵入預熱器中進行預熱；

所述蒸發裝置包括主換熱器、分離器、蒸汽壓縮機以及冷卻水罐，其中，預熱器的出料端經過冷凝換熱器后連接在主換熱器的進料端上，主換熱器與分離器連接并形成閉合回路，預熱后的硫酸銨溶液在閉合回路上循環經過主換熱器和分離器，不斷分離出蒸汽和高飽和度的濃縮液，特別地，所述分離器的蒸汽出口與主換熱器之間還設置蒸汽壓縮機，分離器分離的蒸汽進入蒸汽壓縮機絕熱壓縮，重新進入主換熱器循環換熱，蒸汽冷凝成水后排入冷卻水罐，冷卻水罐通過輸水管連接在主換熱器的冷凝水出口上；

所述結晶分離裝置包括冷卻結晶器和離心器裝置，冷卻結晶器和離心器裝置通過一出料泵依次連接在分離器的出料端，達到過飽和狀態的濃縮液泵入冷卻結晶器結晶，并經離心器裝置分離出晶體。

本實用新型還可以通過以下方案實施：

作為本實用新型的一種有優選的方案，所述主換熱器和分離器通過管道連接構成一閉合回路，在管道上設有一循環泵，預熱后的硫酸銨溶液進入主換熱器與加熱蒸汽換熱，獲取熱量的硫酸銨溶液進入分離器閃蒸分離出二次蒸汽和濃縮液，濃縮液重新進入閉合回路通過循環泵作用，不斷經過主換熱器和分離器閃蒸分離作用，最終達到過飽和狀態從分離器泵入冷卻結晶器進行結晶。

作為本實用新型的一種有優選的方案，所述冷卻水罐設有冷卻水出口，冷卻水出口經過一蒸餾水泵后連接在預熱器上，冷卻水罐排出的冷卻水經過預熱器提供換熱熱源，換熱后的冷卻水從預熱器無污染排出。

作為本實用新型的一種有優選的方案，所述物料緩沖罐和預熱器之間通過輸料管連接，輸料管上設有進料泵，物料從物料緩沖罐輸出，經進料泵泵入預熱器進行預熱。

作為本實用新型的一種有優選的方案，所述離心器裝置的與分離器之間設有第二回路，第二回路上設有母液泵，在離心器后得到的母液經過母液泵送入到分離器中循環。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：本實用新型所述的硫酸銨溶液蒸發結晶設備替代了傳統的蒸汽加熱的蒸發結晶方式，采用壓縮機壓縮冷卻結晶器排放出的二次蒸汽，使用壓縮后的二次蒸汽作為加熱蒸汽，并通過設置回路實現了設備自身的循環，做到了無需生蒸汽加熱、無需冷凝設備，只需少量的電能就能達到良好的蒸發的效果，從而為硫酸銨溶液處理過程中降低成本、節約能源開辟了一條新途徑。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的硫酸銨溶液蒸發結晶設備，其包括預熱裝置、蒸發裝置和結晶分離裝置；

所述預熱裝置包括物料緩沖罐1、預熱器3，物料緩沖罐1與預熱器3通過一段輸料管連接，所述輸料管上安裝有進料泵2；

所述蒸發裝置包括主換熱器4、分離器5、蒸汽壓縮機6以及冷卻水罐8；所述主換熱器4的進料端連接預熱器3的出料端；分離器5與主換熱器4連接并形成閉合回路，所述閉合回路上設置有循環泵7，經分離器5分離后的濃縮液通過循環泵7進入主換熱器4中蒸發之后再進入到分離器5中分離出濃縮液，濃縮液通過閉合回路在主換熱器4和分離器5之間循環；所述分離器5的蒸汽出口通過一段輸氣管連接蒸汽壓縮機6的進氣口，蒸汽壓縮機6的出氣口與主換熱器4連通，主換熱器4的冷凝水出口通過輸水管連接冷卻水罐8；

所述結晶分離裝置包括結晶器12、離心機裝置13，結晶器12和離心機裝置13通過一出料泵11依次連接在分離器的出料端。