[實(shí)用新型]滯止生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520534157.2
• 申請(qǐng)日: 2015-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN204961386U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林鈞浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 林鈞浩
• 主分類號(hào): F04D29/28
• 分類號(hào): F04D29/28;F24H3/00
• 代理公司: 煙臺(tái)雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種滯止生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，屬于熱工機(jī)械（或氣動(dòng)機(jī)械）技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)在人們使用的各種通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓氣機(jī)、壓縮機(jī)等氣體機(jī)械只能加工出冷空氣，不能加工出熱空氣，功能少，使用范圍狹窄，不能滿足人們生產(chǎn)生活對(duì)高溫?zé)犸L(fēng)的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，而提供一種能夠產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，并且熱風(fēng)量大，熱風(fēng)壓高，熱效率高，節(jié)省能源，功能多，使用范圍寬廣，能夠滿足人們生產(chǎn)生活對(duì)高溫?zé)犸L(fēng)的多種使用需要的滯止生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的目的可以通過如下技術(shù)措施來(lái)達(dá)到：一種滯止生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼出風(fēng)口、葉輪、葉輪前葉盤、葉輪后葉盤、葉輪進(jìn)風(fēng)口、葉輪出風(fēng)口、葉輪軸套、機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道、機(jī)殼軸向側(cè)壁、機(jī)殼徑向側(cè)壁，其特點(diǎn)是，葉輪同一軸向側(cè)面上設(shè)有離心向心葉片和離心葉片，離心向心葉片流向由葉輪進(jìn)風(fēng)口沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向由葉輪徑向末端沿徑向由后向前指向葉輪進(jìn)風(fēng)口，離心向心葉片構(gòu)成離心向心流道，離心向心流道流向由葉輪進(jìn)風(fēng)口沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向由葉輪徑向末端沿徑向由后向前指向葉輪進(jìn)風(fēng)口，離心向心流道出風(fēng)口出口方向沿徑向由后向前；離心葉片流向由葉輪進(jìn)風(fēng)口沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，離心葉片構(gòu)成離心流道，離心流道流向由葉輪進(jìn)風(fēng)口沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，離心流道出風(fēng)口出口方向沿徑向由前指向后，離心流道出風(fēng)口沿徑向由前向后正對(duì)著離心向心流道出風(fēng)口，離心流道出風(fēng)口和離心向心流道出風(fēng)口徑向之間設(shè)有葉片流道出風(fēng)口滯止間，葉片流道出風(fēng)口滯止間跟葉輪出風(fēng)口連通。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，葉輪徑向末端外側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的前向加力導(dǎo)流片和后向加力導(dǎo)流片，設(shè)有前側(cè)加力葉盤和后側(cè)加力葉盤，前側(cè)加力葉盤跟葉輪前葉盤連接，后側(cè)加力葉盤跟葉輪后葉盤連接，前向加力導(dǎo)流片和后向加力導(dǎo)流片跟前側(cè)加力葉盤和后側(cè)加力葉盤內(nèi)側(cè)面連接，前向加力導(dǎo)流片構(gòu)成前向加力流道，后向加力導(dǎo)流片構(gòu)成后向加力流道，前向加力流道進(jìn)風(fēng)口跟葉輪出風(fēng)口連通，前向加力流道出風(fēng)口沿周向由后指向前，后向加力流道進(jìn)風(fēng)口跟葉輪出風(fēng)口連通，后向加力流道出風(fēng)口沿周向由前指向后，后向加力流道出風(fēng)口沿周向正對(duì)前向加力流道出風(fēng)口，前向加力流道出風(fēng)口和后向加力流道出風(fēng)口周向之間設(shè)有葉輪加力滯止間，葉輪加力滯止間設(shè)有葉輪加力滯止間出風(fēng)口。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，葉輪加力滯止間內(nèi)設(shè)有滲透滯止生熱器，滲透滯止生熱器周向側(cè)壁和徑向側(cè)壁上都設(shè)有密集的滲透器毛細(xì)透氣孔，滲透滯止生熱器軸向側(cè)壁跟前側(cè)加力葉盤和后側(cè)加力葉盤內(nèi)側(cè)面連接。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，葉輪徑向末端外側(cè)設(shè)有單向加力導(dǎo)流片、前側(cè)加力葉盤和后側(cè)加力葉盤，單向加力導(dǎo)流片軸向邊緣跟前側(cè)加力葉盤和后側(cè)加力葉盤內(nèi)側(cè)面連接，單向加力導(dǎo)流片構(gòu)成單向加力流道，單向加力流道進(jìn)風(fēng)口跟葉輪出風(fēng)口連通，單向加力流道出風(fēng)口出口方向沿周向由后向前指向前一個(gè)單向加力導(dǎo)流片周向后側(cè)，單向加力流道出風(fēng)口跟前一個(gè)單向加力導(dǎo)流片沿周向設(shè)有一定間隙，該間隙構(gòu)成葉輪加力滯止間，葉輪加力滯止間設(shè)有葉輪加力滯止間出風(fēng)口。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，單向加力導(dǎo)流片周向后側(cè)面設(shè)有滲透滯止生熱器，滲透滯止生熱器跟單向加力導(dǎo)流片周向后側(cè)面貼合連接，滲透滯止生熱器周向側(cè)面、徑向側(cè)面上都設(shè)有密集的滲透器毛細(xì)透氣孔。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，葉輪加力滯止間內(nèi)設(shè)有滲透滯止生熱器，滲透滯止生熱器周向側(cè)壁、徑向側(cè)壁上設(shè)有密集的滲透器毛細(xì)透氣孔，滲透滯止生熱器軸向側(cè)壁跟前側(cè)加力葉盤和后側(cè)加力葉盤內(nèi)側(cè)面連接。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，葉輪出風(fēng)口徑向外側(cè)設(shè)有加力葉片、前側(cè)加力葉盤、后側(cè)加力葉盤，加力葉片軸向兩側(cè)跟前側(cè)加力葉盤和后側(cè)加力葉盤內(nèi)側(cè)面連接，加力葉片流向成徑向式，加力葉片徑向前端跟葉輪出風(fēng)口連通，加力葉片徑向后端直通機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，葉輪加力滯止間出風(fēng)口徑向外側(cè)設(shè)有加力葉片、前側(cè)加力葉盤、后側(cè)加力葉盤，加力葉片軸向兩側(cè)跟前側(cè)加力葉盤和后側(cè)加力葉盤內(nèi)側(cè)面連接，加力葉片流向成徑向式，加力葉片徑向前端跟葉輪加力滯止間出風(fēng)口連通，加力葉片徑向后端直通機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道。

為了敘述方便，表達(dá)準(zhǔn)確，在此先解釋幾個(gè)相關(guān)詞語(yǔ)：

葉輪中軸線指向的葉輪側(cè)面或側(cè)壁、機(jī)殼側(cè)面或側(cè)壁稱為軸向側(cè)面或軸向側(cè)壁。

葉輪或機(jī)體向著電機(jī)（或其他動(dòng)力部件）一側(cè)為軸向后側(cè)，與之對(duì)應(yīng)的另一側(cè)為軸向前側(cè)，軸向后方和軸向前方指稱依此類推。