[實用新型]一種鑄造廢砂脫堿再生生產設備

有效

• 申請號: 201520534048.0
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN204747403U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 孫士恒
• 申請（專利權）人: 平頂山市沙河機械加工廠
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 劉興華

技術領域

本實用新型涉及鑄造廢砂再生回用技術領域，具體涉及一種鑄造廢砂脫堿再生生產設備。

背景技術

鑄造行業是制造業中的基礎行業，各行各業的發展都離不開鑄件。但我國每噸鑄件生產要排放廢舊砂約1噸，年排放鑄造廢砂3000多萬噸，目前，除了少量鑄造廢砂再生回用外，大部分以丟棄為主，極大浪費有限資源，對環境造成嚴重污染。然而現有技術中鑄造廢砂脫堿再生生產設備龐大復雜且施工成本高，對鑄造廢砂中的鐵屑分選時分選效率低，鑄造廢砂脫堿后Na₂O的殘留量仍較高，產品回收率低，鑄造廢砂脫堿烘干后砂粒的顆粒不均勻，產品回收利用的范圍受到限制。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鑄造廢砂脫堿再生生產設備，結構簡單，施工成本低，鑄造廢砂脫堿后Na₂O的殘留量低，產品回收率高，鑄造廢砂脫堿烘干后砂粒的顆粒均勻，能更好的回收利用。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種鑄造廢砂脫堿再生生產設備，包括顎式破碎機、磁選裝置、振動篩Ⅰ、斗提機Ⅰ、振動篩Ⅱ、處理裝置和烘干裝置，所述磁選裝置設置在顎式破碎機的出料端，所述磁選裝置包括板式喂料機、振動電機、支架、磁選機和刮板，所述板式喂料機水平設置，振動電機設置在板式喂料機的側板上，磁選機通過支架設置在板式喂料機的上方，磁選機包括傳動滾筒、多個磁鐵塊、磁選皮帶和改向滾筒，所述磁選皮帶繞設在傳動滾筒與改向滾筒之間，多個磁鐵塊均勻固定在磁選皮帶上，所述刮板設置在支架靠近傳動滾筒的一端，刮板與傳動滾筒之間軸向平行設置；所述振動篩Ⅰ設置在磁選裝置的出料端，斗提機Ⅰ設置在振動篩Ⅰ的出料端，振動篩Ⅱ設置在斗提機Ⅰ的出料端，處理裝置設置在振動篩Ⅱ的出料端，所述處理裝置包括抽砂管、橫置螺旋輸送機、料斗、垂直螺旋輸送機、支架Ⅰ、支架Ⅱ和加酸管，所述橫置螺旋輸送機固定在支架Ⅱ的上端，垂直螺旋輸送機固定在支架Ⅰ的上端，且橫置螺旋輸送機與垂直螺旋輸送機之間呈30-175°夾角設置，橫置螺旋輸送機的進料端與抽砂管連接，橫置螺旋輸送機的出料端與料斗的進口連接，料斗的出口與垂直螺旋輸送機連接，料斗的側壁設置有加酸孔，所述加酸管的出料端連接至料斗的加酸孔；所述烘干裝置設置在處理裝置的出料端，所述烘干裝置包括圓盤給料機、斗提機Ⅱ、烘干爐和振動篩Ⅲ，所述斗提機Ⅱ設置在圓盤給料機的出料端，烘干爐設置在斗提機Ⅱ的出料端，烘干爐的出料端設置有振動篩Ⅲ。所述處理裝置的支架Ⅰ和支架Ⅱ均由槽鋼連接組成。所述烘干裝置的振動篩Ⅲ中設置的篩網為8目-20目的篩網。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型所述的一種鑄造廢砂脫堿再生生產設備，結構簡單，施工成本低，通過設置磁選裝置，使鑄造廢砂中的鐵屑能更好的分選出來，提高分選效率，通過設置處理裝置，降低鑄造廢砂脫堿后Na₂O的殘留量，使產品回收率提高，通過設置烘干裝置，使得鑄造廢砂脫堿烘干后砂粒顆粒更加均勻，提高烘干質量，回用砂能更好的用于建筑材料，節約有限資源，保護環境。

附圖說明

圖1是本實用新型生產設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型生產設備中磁選裝置的結構示意圖a；

圖3是本實用新型生產設備中磁選裝置的結構示意圖b；

圖4是本實用新型生產設備中處理裝置的結構示意圖；

圖5是本實用新型生產設備中烘干裝置的結構示意圖；

圖中標記：1、顎式破碎機，2、磁選裝置，201、板式喂料機，202、振動電機，203、支架，204、磁選機，205、刮板，3、振動篩Ⅰ，4、斗提機Ⅰ，5、振動篩Ⅱ，6、處理裝置，601、抽砂管，602、橫置螺旋輸送機，603、料斗，604、垂直螺旋輸送機，605、支架Ⅰ，606、支架Ⅱ，607、加酸管，7、烘干裝置，701、圓盤給料機，702、斗提機Ⅱ，703、烘干爐，704、振動篩Ⅲ。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。