[實(shí)用新型]新型焊槍機(jī)械跟蹤機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520533446.0
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN204771066U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏青華
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市陽通機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K9/127
• 分類號: B23K9/127
• 代理公司: 無錫華源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān);聶啟新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種H型鋼焊接機(jī)，具體說是H型鋼焊接機(jī)焊槍機(jī)械跟蹤機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

H型鋼焊接機(jī)是廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的自動焊接設(shè)備，近年來，隨著鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)的迅猛發(fā)展，此種H型鋼焊接設(shè)備的國內(nèi)和國際的需求量不斷擴(kuò)大。在設(shè)備的焊接過程中，由于H型鋼工件一般長度較長，從幾米到十幾米甚至二十幾米，焊接一道焊縫需要幾十分鐘至一到兩個小時。目前，常用的H型鋼焊接機(jī)焊槍機(jī)械跟蹤機(jī)構(gòu)裝置的導(dǎo)弧架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與本體連接的部位為懸臂梁式螺栓連接。再運(yùn)行過程中，導(dǎo)弧架會有晃動的現(xiàn)象，其穩(wěn)定性差，下部導(dǎo)輪組太小，行走速度慢，承受重力小，轉(zhuǎn)動不靈活，同時由于導(dǎo)弧架是螺栓固定的，在來回焊接的過程中，無法旋轉(zhuǎn)180度，只可單向運(yùn)行，焊接完成一次后，設(shè)備需要返回起始端才能進(jìn)行下一次焊接，由于H型鋼焊接機(jī)的速度較低，返回一次需要數(shù)分鐘至十幾分鐘。因此每次都要對喂料管進(jìn)行插拔換位。這樣使得有效焊接時間縮短，工作效率低下，致使生產(chǎn)率低下。

并且，現(xiàn)有技術(shù)中的焊接微調(diào)系統(tǒng)也不靈活，由于用料的問題，擺塊自身重量太重，轉(zhuǎn)動絲桿很細(xì)，旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動絲桿承受太大的重力出現(xiàn)不靈活，有卡阻的現(xiàn)象；同時設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，也增加了制造的難度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種新型焊槍機(jī)械跟蹤機(jī)構(gòu)，其能實(shí)現(xiàn)H型鋼導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)來回快速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)H型鋼的雙向焊接，極大地提高生產(chǎn)率。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種新型焊槍機(jī)械跟蹤機(jī)構(gòu)，包括對稱安裝于焊臂下方的導(dǎo)弧架，導(dǎo)弧架的下端安裝有導(dǎo)輪組，導(dǎo)弧架上安裝有置于兩導(dǎo)輪組之間的焊槍，所述焊臂的下方轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套通過擋板與導(dǎo)弧架的上端固連；導(dǎo)弧架之間安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上通過槍夾安裝焊槍；轉(zhuǎn)動軸的端部徑向固連有連接桿，連接桿的上端與擺塊固連，擺塊轉(zhuǎn)動安裝于導(dǎo)弧架的上部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述導(dǎo)弧架的上部貫穿安裝有轉(zhuǎn)動絲桿，轉(zhuǎn)動絲桿的中部通過第一螺母轉(zhuǎn)動安裝所述擺塊。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型用于H型鋼焊槍焊接的導(dǎo)弧，并且穩(wěn)定的完成焊接操作，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，易操作的特點(diǎn)；采用全鋼板拼接結(jié)構(gòu)，成本低廉；可實(shí)現(xiàn)來回焊接，實(shí)用性強(qiáng)；微調(diào)系統(tǒng)靈活，焊接質(zhì)量好；采用大的導(dǎo)輪組，提高焊接速度，同時提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、導(dǎo)弧架；11、焊臂；12、擋板；13、隔套；14、把手；2、導(dǎo)輪組；3、轉(zhuǎn)動軸；4、連接桿；5、焊槍；6、轉(zhuǎn)動絲桿；7、第一螺母；8、擺塊；9、槍夾；10、第二螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的新型焊槍機(jī)械跟蹤機(jī)構(gòu)，包括安裝于焊臂11下方的導(dǎo)弧架1，導(dǎo)弧架1的下端安裝有導(dǎo)輪組2，導(dǎo)弧架1上安裝有置于兩導(dǎo)輪組2之間的焊槍5；焊臂11下端的連接管轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向套15，導(dǎo)向套15略大于連接管，兩者之間可相對轉(zhuǎn)動；導(dǎo)向套15通過擋板12與導(dǎo)弧架1的上端固連；導(dǎo)弧架1之間安裝有轉(zhuǎn)動軸3，轉(zhuǎn)動軸3上通過槍夾9安裝焊槍5；轉(zhuǎn)動軸3的端部設(shè)有徑向螺紋孔，螺紋孔中固連有連接桿4，連接桿4的上端通過第二螺母10與擺塊8固連，擺塊8轉(zhuǎn)動安裝于導(dǎo)弧架1的上部。

導(dǎo)弧架1的上部貫穿安裝有轉(zhuǎn)動絲桿6，轉(zhuǎn)動絲桿6的中部通過螺栓轉(zhuǎn)動安裝擺塊8，螺栓貫穿連接桿4的上端并安裝第一螺母7。轉(zhuǎn)動絲桿6的端部安裝隔套13后安裝有把手14，通過把手14操作轉(zhuǎn)動絲桿6。

本實(shí)用新型用于H型鋼焊槍焊接的導(dǎo)弧，并且穩(wěn)定的完成焊接操作；當(dāng)H型鋼的一條焊縫焊接完成后，轉(zhuǎn)動導(dǎo)向套，使焊劑輸送管和焊劑回收管調(diào)轉(zhuǎn)180度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備反向運(yùn)行時H型鋼的焊接；并且實(shí)現(xiàn)在焊接過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫有偏移，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動絲桿，實(shí)時微調(diào)焊槍的角度來保證焊接的質(zhì)量。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。