[實用新型]一種用在甲苯蒸餾過程中的全凝器

有效

• 申請號: 201520533082.6
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN204973111U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 李國民;陳良偉;馬海斌;李文臣;聶廣喜;谷永莊
• 申請（專利權）人: 河南恒瑞橡塑科技股份有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;C07C7/04;C07C15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及甲苯蒸餾技術領域，具體涉及一種用在甲苯蒸餾過程中的全凝器。

背景技術

目前在工業生產中常用到甲苯，甲苯大量用作溶劑和高辛烷值汽油添加劑，也是有機化工的重要原料，在工業生產中常常需要將甲苯冷凝。現有的甲苯冷凝技術需要采用冷卻水冷卻，但是存在甲苯冷卻后溫度還比較高，容易揮發，造成浪費。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種可以實現對甲苯進行二次降溫，有效地提高甲苯收率，明顯降低甲苯消耗的一種用在甲苯蒸餾過程中的全凝器。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種用在甲苯蒸餾過程中的全凝器，其特征在于：它包括全凝器本體，所述的全凝器本體內設置有全凝器管，所述的全凝氣管設置有進甲苯口和出甲苯口，所述的進甲苯口和出甲苯口均伸出全凝器本體外，所述的全凝器本體上部設置有出水口，所述的全凝器本體下部設置有進水口，所述的全凝器管為盤繞多圈的環形鈦鋼盤管。

基于以上所述，所述的全凝器管為盤繞成圓形的鈦鋼盤管。

基于以上所述，所述的全凝器管盤繞至少形成三個圓盤。

基于以上所述，所述的每個圓盤之間的間距為10公分。

基于以上所述，所述的出水口設置在全凝器本體上部頂面的右側，所述的進水口設置在全凝器本體下部左側面上。

基于以上所述，所述的進甲苯口設置在全凝器本體上部頂面的左側，所述的出甲苯口設置在全凝器本體下部右側面上。

本實用新型具有如下的優點：

本實用新型通過在甲苯蒸餾過程中，對甲苯進行二次降溫，具體工作方式為：甲苯經過高溫變為氣體后，上升經冷凝器降溫成液態后，再經過全凝器進行二次降溫，通過增加此操作可使甲苯消耗明顯降低，有效地提高了甲苯的回收率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體剖面結構示意圖。

圖中:1-全凝器本體，2-全凝器管，3-進甲苯口，4-出甲苯口，5-出水口，6-進水口。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，一種用在甲苯蒸餾過程中的全凝器，它包括全凝器本體1，所述的全凝器本體1內部設置有全凝器管2，所述的全凝氣管2設置有進甲苯口3和出甲苯口4，所述的進甲苯口3和出甲苯口4均伸出全凝器本體1外，所述的全凝器本體1上部設置有出水口5，所述的全凝器本體1下部設置有進水口6，所述的全凝器管2為盤繞多圈的環形鈦鋼盤管，工作方式為：所述的全凝器本體1與冷凝器的甲苯出料口連通，甲苯通過出料口進入到全凝器本體1內部的全凝器管2內部，全凝器本體1內部通過進水口6進入冷卻水，這樣甲苯經過全凝器二次冷卻，達到較低溫度，解決了甲苯消耗高的問題。

如圖1所示，所述的全凝器管2為盤繞成圓形的鈦鋼盤管，所述的全凝器管盤繞至少形成三個圓盤，根據全凝器本體的容積以及工作原理，每個圓盤盤管之間的間距為10公分是最佳。

如圖1所示，所述的出水口5設置在全凝器本體1上部頂面的右側，所述的進水口6設置在全凝器本體1下部左側面上，所述的進水口6設置在下部，出水口5設置在上部，這樣水流動相對比較慢，有利于水吸熱，更有利于冷凝，冷凝的更加充分，所述的進甲苯口3設置在全凝器本體1上部頂面的左側，所述的出甲苯口4設置在全凝器本體1下部右側面上。