[實用新型]一種鑄造多層疊澆澆注系統

有效

• 申請號: 201520532805.0
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN204867309U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 楊友忠;程增安
• 申請（專利權）人: 湖北亞鋼金屬制造有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/20
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鑄造技術領域，具體地說涉及一種鑄造多層疊澆澆注系統。

背景技術

鑄造工藝可分為重力鑄造、壓力鑄造和砂型鑄造。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，砂型鑄造用的模具，有木模，除單件生產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。

砂型鑄造不足之處在于，因為每個砂質鑄型只能澆注一次，而且砂型澆注一個鑄件產品，在獲得鑄件后鑄型即損壞，采用單個鑄件澆注，在批量生產鑄件時，占地面積較大，所以砂型鑄造的生產效率較低；而且一個鑄件需要上模、下模，甚至中模，可見鑄造工藝效率低下，浪費資源。

為此，需要對砂型鑄造工藝進行改進，通過對鑄件模具進行重疊設置澆注工藝的改進，以獲得較高的鑄件生產效率，由于設置鑄件疊澆澆注工藝，鐵水從上至下澆注過程中，先澆注下層鐵水，依次向上層澆注，會引起上下疊置鑄件鐵水成份及溫度不均、縮水不均，特別是疊澆澆注大件鑄件時，鐵水澆注流動性大鐵水成份及溫度不均問題更為明顯，還存在因壓力差產生氣孔縮孔、產生夾渣、冷隔等質量缺陷，嚴重影響鑄件質量，使鑄件尺寸精度嚴重不準，影響鑄件成品率；同時仍然不可避免地使用底模、蓋模等，浪費資源，工藝繁瑣。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的問題，提供一種鑄造多層疊澆澆注系統，通過設置疊澆澆注冒口系統及內澆道和直澆、橫澆道，縮短注時間，保證多層疊澆鐵水成份及溫度均衡，減少夾渣、冷隔等質量缺陷，提高澆注產品質量，提高鑄件生產效率。

本實用新型采用的技術方案：一種鑄造多層疊澆澆注系統，澆注系統為多層且分別疊置，澆注系統內分別設有冒口道與直澆道，每層澆注系統，冒口道與直澆道上端、下端分別設有冒口和澆口，澆注系統頂層冒口、澆口上分別緊固有冒口杯、澆口杯，每層澆注系統下端的冒口、澆口分別緊密套置在下一層澆注系統上端的冒口、澆口上，澆注系統底層冒口、澆口分別密封，所述冒口道與直澆道之間設有橫澆道，冒口道內一側設置有內澆口，橫澆道通向內澆口，內澆口與產品砂模型腔連通。

所述澆注系統端的冒口、澆口分別設有卡口，冒口杯、澆口杯分別緊密套置在卡口內，澆注系統下端冒口、澆口分別緊密套置在下一層澆注系統上端冒口、澆口的卡口內；所述澆口杯內設置有濾網片。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型鑄造多層疊澆澆注系統改進傳統的底模、蓋模、中模單件鑄造工藝，采用多層疊澆澆注系統對多層疊置的產品鑄造砂模進行多層澆注，一次澆注疊置多層砂模產品，提高鑄件鑄造的效率，單鑄件多層疊澆澆注系統特別適合鑄造大件產品，利用多層疊澆澆注系統縮短澆注時間，提高鐵水利用，節約材料和能源，同時降低了生產成本。

2、本實用新型鑄造多層疊澆澆注系統，采用直澆道作為主管道通過澆口杯進行鐵液澆注，采用具有分流澆道的橫澆道，將鐵水及時分流到每層砂型型腔，并通過橫澆道將鐵水中浮于直澆道上部的鐵渣進行有效過濾，采用冒口系統利于疊置澆注過程中的排氣和儲存鐵液，提高所澆注鐵液的壓力，以加強產品冷卻過程中的收縮，起到補縮效果，防止產品的鑄造缺陷，從而提高產品質量。

3、本實用新型通過澆注系統每層設置的內澆口將鐵水流向砂模，改進現有的鐵水直接澆注疊置產品砂模的工藝，不僅可以較好地控制鐵液的流向和流速，內澆口以保證鐵液平穩的流入型腔有效防止鐵液對型腔的沖刷，不產生夾砂和冷隔，氣孔縮孔等鑄造缺陷，有效提高產品質量。

4、本實用新型鑄造多層疊澆澆注系統上端的冒口、澆口分別設有卡口，冒口杯、澆口杯分別緊密套置在卡口內，使每層澆注系統通過冒口、澆口上的卡口緊密固定連接，澆口杯設置有過濾網，鐵水進入杯中進行過濾澆注，可以有效去除鐵水中存在的雜質，避免澆注過程中因雜質而產生的氣孔，提高鑄件質量。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鑄造多層疊澆澆注結構示意圖。

圖2是本實用新型一種多層疊澆澆注系統示意圖。

圖3是本實用新型一種多層疊澆澆注系統俯視圖。

澆注系統1、冒口道2、直澆道3、橫澆道4、冒口5、澆口6、冒口杯7、澆口杯8、內澆口9、產品砂模型腔10、卡口11、產品砂模12、濾網片13。

具體實施方式