[實用新型]液晶玻璃基板自動剪板裝置

有效

• 申請號: 201520532455.8
• 申請日: 2015-07-20
• 公開（公告）號: CN205003408U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 劉勇;李兆廷;石志強;李震;李俊生;何懷勝;楊道輝;王鶴;汪曹勝
• 申請（專利權）人: 蕪湖東旭光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02F1/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于液晶玻璃基板生產技術領域，涉及一種用于液晶玻璃基板自動剪板裝置。

背景技術

熱切工序是液晶玻璃基板半成品成型的一個把關工序，玻璃基板在這里通過橫切和縱切，完成初步的尺寸裁剪,在生產過程中成型引板后，因玻璃的重量、厚度、流速、寬度等等原因導致無法開啟橫切機，在開啟橫切之前的一段時間內需要通過人工剪板，而人工剪板時可能會因為分心或操作不當等造成玻璃基板未剪斷導致影響成型工藝調整，且引板后一段時間內由于玻璃狀況不穩定，玻璃溫度較高，人工剪板對于人員的安全有著重大的威脅。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種液晶玻璃基板自動剪板裝置，其構成結構簡單，安裝方便，減輕人力勞作，降低安全隱患。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：液晶玻璃基板自動剪板裝置，包括機械部分、氣動部分和電氣部分，其中：

機械部分包括底座、滑臺、調整螺栓、導軌基座、導軌、直線軸承、玻璃剪、固定螺栓，滑臺通過燕尾槽結構安裝在底座上，通過安裝在底座前端面上的調整螺栓對滑臺的縱向位置進行調整，滑臺上通過導軌基座安裝橫向和縱向兩導軌，導軌上裝有直線軸承，玻璃剪通過固定螺栓安裝在直線軸承上，所述直線軸承橫向安裝，通過直線軸承的相對運動帶動玻璃剪柄部運動，從而實現剪板動作及玻璃剪頭部在縱向直線軸承的作用下縱向移動；

氣動部分包括換向閥和單向氣缸，換向閥通電時換向，壓縮空氣推動氣缸前進，換向閥斷電后在彈簧作用下復位，氣缸在氣缸內彈簧作用下復位；

電氣部分包括開關、時間繼電器、線圈和限位開關，當啟動開關時，線圈得電，換向閥啟動，使玻璃剪進行剪板，玻璃剪運動碰到末端限位開關，使線圈失電，換向閥復位，玻璃剪復位，同時碰到首端限位開關，使時間繼電器開始計時，計時結束后使線圈得電，重復以上動作。

作為優選，底座及滑臺均開有多個方形孔，以減輕裝置重量。

作為優選，導軌為空心結構，以減輕裝置重量。

作為優選，所述底座前端面四角處為安裝孔，采用螺栓連接將底座安裝并固定在橫切機鋼結構上。

作為優選，所述玻璃剪頭部與柄部末端均開有安裝孔，孔徑略大于用于安裝玻璃剪的螺栓的外徑。

進一步的，所述剪板周期通過調整時間繼電器延時間隔來控制。

本實用新型的有益效果是：

采用機械與電氣、氣動相結合的方法，實現剪板的自動化，減輕了人力勞作，消除了引板期間的安全隱患，便于控制，保證了生產的穩定性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型液晶玻璃基板自動剪板裝置底座-滑臺裝配圖。

圖2是本實用新型液晶玻璃基板自動剪板裝置總體裝配圖。

圖3是本實用新型液晶玻璃基板自動剪板裝置氣動回路圖。

圖4是本實用新型液晶玻璃基板自動剪板裝置電動回路圖。

圖5是本實用新型液晶玻璃基板自動剪板裝置電路局部示意圖。

1-底座，2-滑臺，3-底座前端面，4-安裝孔，5-燕尾槽，6-調整螺栓,7-導軌基座，8-導軌，9-直線軸承,10-玻璃剪，11-固定螺栓,12-玻璃剪頭部，13-玻璃剪柄部,14-單向氣缸,15-彈簧，16-換向閥,17-限位開關。

具體實施方式

如圖所示，一種用于液晶玻璃基板自動剪板裝置，由底座1，滑臺2，底座前端面3，安裝孔4，燕尾槽5，調整螺栓6,導軌基座7，導軌8，直線軸承9,玻璃剪10，固定螺栓11,玻璃剪頭部12，玻璃剪柄部13,單向氣缸14,彈簧15，換向閥16、限位開關17，開關、時間繼電器、線圈和限位開關構成。

如圖1所示，底座1通過底座前端面3四角的四個安裝孔4固定在橫切機鋼結構上，滑臺2通過燕尾槽5安裝在底座1上，通過調整安裝在安裝斷面上的調整螺栓6對滑臺的縱向位置進行調整。

如圖2所示，滑臺上通過導軌基座7安裝一橫向和一縱向的兩個導軌8，橫向導軌上裝有兩個直線軸承9，縱向導軌上裝有一個直線導軌，玻璃剪10通過固定螺栓11安裝在直線軸承9上，且玻璃剪頭部12安裝在縱向移動的直線軸承9上，玻璃剪柄部13末端安裝在橫向移動的直線軸承9上，使玻璃剪頭部12縱向浮動，玻璃剪柄部13由單向氣缸14控制前進，當單向氣缸14停止提供壓力時，通過玻璃剪10上安裝的彈簧15及單向氣缸14內的彈簧使其復位為打開狀態。