[實用新型]一種煤化工濃鹽水處理用自然蒸發塘

有效

• 申請號: 201520531938.6
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN204873905U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 趙義武;崔廣寧;劉寧
• 申請（專利權）人: 北京軒昂環保科技股份有限公司;趙義武
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F103/34
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296
• 代理人: 張淑賢

技術領域

本發明涉及一種蒸發塘，具體涉及一種煤化工濃鹽水處理用自然蒸發塘。

背景技術

我國是缺油、少氣、煤炭資源相對豐富的國家。出于戰略考慮及民生發展需求，自21世紀初，我國開始了煤化工項目的試點建設。試點項目大多數位于新疆、內蒙古、陜西、山西、寧夏等煤炭資源豐富的地區。這些地區的典型特點是能源資源豐富、環境容量低、水資源匱乏。煤化工行業屬于高投入、高回報、重污染行業，生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣成分復雜、產量大、難處理，容易對環境產生污染。

煤化工項目污水主要產生于生產過程中的氣化廢水、循環排污水、化學水站排水。對于煤化工污水的處理目前國內通常先進行一級預處理工藝，用以以去除油污和細小懸浮物；然后采用諸如酸化水解、A/O工藝、SBR工藝等二級生化處理方式來提高可生化性、脫氮；再采用以混凝、過濾、臭氧、高效生物濾池(BAF)、活性炭(焦)吸附及其組合的三級處理工藝來去除剩余的少量氨氮和有機物，實現污水回用或排放指標的要求。污水雖然經過預處理+二級生化處理+三級處理，但鹽分并未去除，一般不能滿足工業回用到循環水系統的要求，需要對其進行脫鹽處理。目前在我國已經應用的除鹽工藝方法有化學除鹽、膜分離技術等脫鹽工藝。離子交換水處理技術已相當成熟，適合用于水中含鹽量不高的場合，但該技術有樹脂再生過程中產生大量酸、堿廢水。膜分離技術有操作方便，設備緊湊，工作環境安全，節約能耗和藥劑的優點，故反滲透膜法較為廣泛應用于污水回用系統。隨著抗污染膜產品的逐漸成熟，采用RO膜脫鹽是目前回用水領域工程化應用最多的處理工藝。

然而經膜法濃縮后形成的含鹽量較高的濃鹽水中的水量仍然較大，鹽分高，鹽濃度約6～8％，且含有一定量的有機污染物，難以回收利用，處理若不進行處理直接排放，會對當地環境會造成巨大的污染。但這些濃鹽水無法通過常規的生物化學方法處理，只能通過蒸發、結晶、離子交換、電滲析等物理化學方法進行安全處置。

蒸發法包括自然蒸發和強制蒸發。自然蒸發主要是通過陽光照射、空氣流動將變成氣態的水分子從水體中分離。強制蒸發則是通過電力、熱力等強制方式使濃鹽水升溫，增加其蒸發效率。不論是采用哪種方式進行強制蒸發都需要消耗大量能源，導致極高的運行費用。對于蒸汽不足或用電緊張的地區，甚至可能對主廠區的能源供應造成影響。另外，強制蒸發并不能將濃鹽水全部處理，剩余的濃液需要定期排放，蒸發器也需要定期清洗維護。在此期間內，大量的濃鹽水去向問題無法解決。

結晶法是蒸發的延伸，通過飽和溶液結晶的方式是鹽分從鹽水中分離。目前很少有單獨在濃鹽水處理中使用結晶法的案例，一般需要和蒸發法聯合使用。而且結晶法也需要消耗大量能源，運行成本過高。

離子交換法是通過樹脂等介質，通過交換的方式將樹脂中的活性H+以及OH-離子和鹽水中的Ca2+、Na+、Cl-、SO42-等離子進行交換，達到凈化的作用，再定期通過酸堿洗進行樹脂再生，達到樹脂重復利用的目的。其處理效率高，但處理裝置和再生裝置的建設費用也高。而且離子交換法對于水質的要求比較嚴格。濃鹽水中如果含有其它污染物可能使離子交換樹脂污染甚至失效。由于離子交換樹脂需要定期進行酸堿再生，離子交換法一般只用于處理低濃度的含鹽廢水，對于高濃度的含鹽廢水不適宜使用。

電滲析法是利用電場的作用，強行將離子向電極處吸引，致使電極中間部位的離子濃度大為下降，從而制得淡水的。電滲析器中交替排列著許多陽膜和陰膜，分隔成小水室。當原水進入這些小室時，在直流電場的作用下，溶液中的離子就作定向遷移。陽膜只允許陽離子通過而把陰離子截留下來；陰膜只允許陰離子通過而把陽離子截留下來。結果使這些小室的一部分變成含離子很少的淡水室，出水稱為淡水。而與淡水室相鄰的小室則變成聚集大量離子的濃水室，出水稱為濃水。從而使離子得到了分離和濃縮，水便得到了凈化。該方法處理效率雖然高，但處理裝置建設投資高，對于水質要求嚴格，一般用于小型的海水淡化項目。煤化工濃鹽水的產生量一般每年以百萬立方米計算，目前煤化工行業并沒有使用該工藝處理濃鹽水的實際案例。

發明內容

針對現有技術中的問題，本實用新型的目的是提供一種經濟實用、運行合理、操作方便的煤化工濃鹽水處理用自然蒸發塘。

為達上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：