[實用新型]濾芯式熔體過濾器

有效

• 申請號: 201520531920.6
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN204918854U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 姚強;石教學;張祥
• 申請（專利權）人: 浙江綠宇環保有限公司
• 主分類號: D01D1/10
• 分類號: D01D1/10
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及一種濾芯式熔體過濾器，屬于聚合物生產輔助設備技術領域。

背景技術

在化纖紡絲、注塑、吹瓶等過程中，要提高產品質量減少次品，提高生產效率降低成本，對聚合物進行過濾是必不可少的步驟。由于聚合反應過程中，未反應的單體、原料中夾雜的固體雜質、聚合物凝膠等的存在，而高速紡絲過程中，絲條直徑小，而且需要高倍率的拉伸；注塑、吹瓶過程中，固體雜質、凝膠等異物影響產品的透光率。因此，提高聚合物的純度是保證下道工序正常進行和成品質量的關鍵因素之一。

所以高速紡絲必須要加裝預過濾器，以提高熔體的純度，降低紡絲組件中過濾層的負擔．延長使用周期．減少因調換紡絲組件而產生的廢絲，這樣提高了質量又降低了成本。

常常通過在聚合物聚合反應完成或下道工序前設置過濾器，然而現有常規的過濾器通常是采用篩網進行過濾，這種過濾方式雖然在很大程度上去除了雜質和凝膠粒子，但由于其自身結構的缺陷，過濾精度無法進一步的提高，對于粒徑較小的雜質和凝膠粒子則無法實現過濾和杜絕，這些小粒徑的雜質和凝膠粒子會被熔體帶入到下道工序；同時，過濾過程中會產生較大的壓力，對過濾器的結構有著較高的要求。

基于此，做出本申請案。

實用新型內容

為了克服現有熔體過濾器所存在的上述缺陷，本實用新型提供一種過濾精度高、更換方便、使用壽命長、納污容量大的濾芯式熔體過濾器。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

濾芯式熔體過濾器，由下蓋板、濾芯、上蓋板和外筒構成，下蓋板側壁上設置熔體入口，頂部則設置多個分流口，且各分流口均與熔體入口在下蓋板內連通；濾芯由濾棒、過濾介質和骨架外網構成，濾棒外壁上設置有多個小孔，而中部則設置有熔體通道，小孔與熔體通道相通，且熔體通道下端始于靠近濾棒底部處，上端貫穿濾芯頂部，過濾介質包設于濾棒上，骨架外網則架設于過濾介質上；濾芯安裝于上蓋板與下蓋板之間，外筒套裝于濾芯外；上蓋板上設置有熔體出口，該熔體出口與熔體通道相通；熔體經熔體入口進入，經分流口后再經骨架外網、過濾介質和小孔進入熔體通道，經熔體出口流出，完成整個過濾。

進一步的，作為優選：

所述的過濾介質為席型網過濾介質，更為優選的，該過濾介質為不銹鋼纖維燒結氈，其過濾精度為20μm。

所述的骨架外網為不銹鋼骨架網，其過濾精度為100目。

所述的濾棒下端通過翅片安裝于下蓋板上。更為優選的，所述的翅片由內孔、過渡邊和外邊構成，內孔較過濾介質外徑大，外邊則與骨架外網外徑相同，且內孔較過渡邊低，外邊較過渡邊低且高于內孔。更為優選的，所述的過渡邊的傾斜角度θ為8-15°，外邊的傾斜角度β為3-6°。

所述的濾芯分為中心濾芯和周邊濾芯，中心濾芯位于中部，在同一等邊三角形的三個頂角處，該等邊三角形的中心與下蓋板中心重疊；周邊濾芯位于中心濾芯外周，并位于同一圓上。

將本實用新型應用于熔體過濾，濾芯先通過其下端的螺紋穿過翅片內孔使之下端穿入下蓋板中，再將上蓋板通過螺紋連接壓設于濾棒上端，并在上蓋板與下蓋板之間的濾芯上套裝外筒，即完成本實用新型的組裝，將本實用新型裝入外殼體中，即可形成過濾系統；熔體經下蓋板上的熔體入口進入，經分流口進入濾芯與外筒之間，再經骨架外網和過濾介質完成過濾后，經小孔進入濾棒的熔體通道內，再經熔體通道匯入上蓋板內，并經上蓋板上的熔體出口排出，即可實現過濾工作。

與常規的過濾裝置相比，本實用新型具有如下優勢：

1）本實用新型中濾芯采用濾棒、過濾介質和骨架外網三層形成主要的過濾元件，熔體經熔體入口由濾棒的下端輸入，經分流口送至外筒與濾芯之間，并以逆流方式由下而上輸送，在上述過濾元件作用下完成過濾，再經小孔送入濾棒內熔體通道中，繼續向上輸送至上蓋板中，經熔體出口排出，從而完成整體過濾，其中，骨架外網采用不銹鋼骨架網，在防止過濾介質變形的同時，對熔體首次粗過濾，而過濾介質采用不銹鋼纖維燒結氈，以除去熔體中的雜質和未熔融的凝膠粒子，不易堵塞、耐壓、耐溫和耐腐蝕。

2）本實用新型中，濾芯分中心位置和周邊位置盡心分別安裝，而分流口則位于周邊靠外的位置，當熔體自熔體入口進入時，在熔體自身的壓力作用和慣性作用下，會最先并大量的匯聚于下蓋板的中心位置，為避免這種情況，本實用新型在下蓋板的外周邊上設置多個分流口，熔體進入后，將通過分流口進行預分流，同時，將濾芯按照中心和周邊的方式排布，既避免了壓力的密集和不勻，又緩解了供料壓力，確保過濾充分平穩進行。