[實用新型]自動下料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520530843.2
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN204823017U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭貽端;鄭鑑垣
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東海川智能機器股份有限公司
• 主分類號: B65G33/02
• 分類號: B65G33/02;B65G33/24;B65G33/26
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 曾旻輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及自動下料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前的下料系統(tǒng)，包括落料盤以及多個送料裝置，落料盤置于送料裝置的上方，落料盤的底部設(shè)有與多個送料裝置相對應(yīng)的出口。上述下料系統(tǒng)在實際應(yīng)用中，需要人工將置于落料盤上的原料進行均勻攤開，然后按進度將物料推送至各個送料裝置上，送料裝置將物料分送至各個料斗中。上述下料裝置需要人工進行輔助，生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高生產(chǎn)效率的自動下料系統(tǒng)，

上述技術(shù)問題通過以下方案解決：

一種自動下料系統(tǒng)，包括落料盤、分料裝置和送料裝置，所述落料盤設(shè)有傾斜部和出料部，所述出料部的底面設(shè)有出口，所述分料裝置設(shè)于所述落料盤的傾斜部中，所述送料裝置設(shè)于所述出料部的出口的下方。

在其中一個實施例中，所述自動下料系統(tǒng)還包括流量擋板，所述流量擋板設(shè)于所述落料盤的傾斜部中并位于所述分料裝置與所述出料部的出口之間，所述流量擋板的底部與所述落料盤的傾斜部的之間的距離可調(diào)。

在其中一個實施例中，所述流量擋板可上下調(diào)節(jié)地設(shè)于所述落料盤的傾斜部中。

在其中一個實施例中，所述分料裝置包括第一驅(qū)動源及由所述第一驅(qū)動源驅(qū)動的分料組件，所述分料組件設(shè)于所述落料盤的傾斜部中，所述分料組件包括正向螺桿、反向螺桿和連接桿，所述正向螺桿和所述反向螺桿并排設(shè)置在所述連接桿的兩端。

在其中一個實施例中，所述落料盤的傾斜部與所述落料盤的出料部之間的角度可調(diào)。

在其中一個實施例中，所述自動下料系統(tǒng)設(shè)有N個送料裝置，N為正整數(shù)，所述出料部的底面設(shè)有N個出口，N個所述送料裝置與所述出料部的N個出口一一對應(yīng)。

在其中一個實施例中，所述送料裝置包括第二驅(qū)動源、送料螺桿及置料槽體，所述第二驅(qū)動源驅(qū)動所述送料螺桿轉(zhuǎn)動，所述送料螺桿置于所述置料槽體中并位于所述出料部的出口下方。

在其中一個實施例中，所述自動下料系統(tǒng)還包括擋料裝置，所述擋料裝置包括第三驅(qū)動源和調(diào)節(jié)桿，所述第三驅(qū)動源驅(qū)動所述調(diào)節(jié)桿做轉(zhuǎn)動，所述調(diào)節(jié)桿位于所述出料部中，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有與所述出料部的每個出口分別對應(yīng)的至少一個第一擋片。

在其中一個實施例中，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有分別與所述出料部的每個出口對應(yīng)的兩個第一擋片，與所述出料部的同一出口對應(yīng)的兩個第一擋片相互平行設(shè)置。

在其中一個實施例中，N≥2，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有與每相鄰的兩個所述出口之間分別對應(yīng)的至少一個第二擋片。

本實用新型所述的自動下料系統(tǒng)，利用落料盤的傾斜部使得物料自由滑落，利用分料裝置將物料均勻地分開，利用送料裝置送料至料斗，從而實現(xiàn)自動下料，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為自動下料系統(tǒng)的軸測圖；

圖2為自動下料系統(tǒng)的俯視圖；

圖3為自動下料系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖4為正向螺桿與反向螺桿的連接示意圖；

圖5為調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，一種自動下料系統(tǒng)，包括落料盤1、分料裝置2和送料裝置3，落料盤1設(shè)有傾斜部11和出料部12，出料部12的底面設(shè)有出口121，分料裝置2設(shè)于落料盤1的傾斜部11，送料裝置3設(shè)于出料部12的出口121的下方。

上述自動下料系統(tǒng)，利用落料盤1的傾斜部11使得物料自由滑落，利用分料裝置2將物料均勻地分開，利用送料裝置3送料至料斗7，從而實現(xiàn)自動下料，提高了生產(chǎn)效率。

其中，上述自動下料系統(tǒng)，還包括機架6，落料盤1和送料裝置3固定在機架6上。

落料盤1的傾斜部11與落料盤1的出料部12之間的角度可調(diào)。該方案可以根據(jù)實際需要來調(diào)整落料盤1的傾斜部11的傾斜角度，來控制物料的滑落速度。其中一種角度可調(diào)的結(jié)構(gòu)方案，具體是，上述自動下料系統(tǒng)還包括插接件8落料盤1的傾斜部11轉(zhuǎn)動地設(shè)于落料盤1的出料部12，落料盤1的傾斜部11上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)桿13，調(diào)節(jié)桿13設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔131，機架6上設(shè)有定位孔(圖中未示出)，插接件8連接在調(diào)節(jié)孔131和定位孔中。

上述分料裝置2，包括第一驅(qū)動源21及由第一驅(qū)動源21驅(qū)動的分料組件，分料組件設(shè)于落料盤1的傾斜部11中，分料組件包括正向螺桿22、反向螺桿23和連接桿24，正向螺桿22和反向螺桿23并排設(shè)置在連接桿24的兩端。該方案具體描述了分料裝置2的構(gòu)成，分料裝置2利用正向螺桿22和反向螺桿23在轉(zhuǎn)動過程中將物料向兩邊擴散，以保證物料的均勻分散，從而可以保證下料分裝的準確性。