[實用新型]一種帶回料軌裝置的振動盤

有效

• 申請號: 201520529704.8
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN204896576U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 吳生君
• 申請（專利權）人: 深圳市高士達科技有限公司
• 主分類號: B65G27/02
• 分類號: B65G27/02;B23Q7/12;B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及智能自動化送料的振動盤技術領域，特別涉及一種帶回料軌裝置的振動盤。

背景技術

振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備。它能把各種產品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。

目前市面上的振動盤設備都是在振動盤里進行各種物理篩料、氣流篩料、光電篩料后再將料輸送進軌道，軌道只起到一個輸送材料的功能，所以軌道的利用率相當局限。

為了解決上述問題，行業內做了大量有意義的探索；比如使直線軌道設計成既有輸送材料的功能，還要有篩選材料的功能，同時將篩選出來的料回收到回收盤中。當回收盤的料達到一定量時，工人再將篩選材料投入到振動盤中。此裝置雖解決了篩選問題，但回收問題還仍依靠大量的人工，因此還存在比較大的浪費。

故有必要對現有振動盤設備提供一種回料結構。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的帶回料軌裝置的振動盤。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型所述的一種帶回料軌裝置的振動盤，包括底座、振動盤主體、直線軌道和連接架，所述振動盤主體固定設置在底座上，所述振動盤主體的出料口與直線軌道一端相固定連接，所述直線軌道的下表面通過連接架與底座相固定連接；它還包括有回料軌主體，所述回料軌主體包括有回料板、兩塊彈簧片和安裝座，所述回料板的一側端與直線軌道的篩選出料端相接；所述回料板下表面的中部凸臺通過兩塊彈簧片與安裝座相固定連接，所述安裝座設置有座安裝孔，螺絲穿過座安裝孔后與連接架的螺孔相螺紋連接；所述回料板的出料端與振動盤主體回料端相連接。

進一步地，所述座安裝孔為腰形孔。

進一步地，所述回料軌主體還包括有回料擋板，回料擋板的一端分別與回料板的外側壁和后側壁相固定連接。

進一步地，所述回料板的上表面沿長度方向設置有斜狀凹槽。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種帶回料軌裝置的振動盤，包括底座、振動盤主體、直線軌道和連接架，所述振動盤主體固定設置在底座上，所述振動盤主體的出料口與直線軌道一端相固定連接，所述直線軌道的下表面通過連接架與底座相固定連接；它還包括有回料軌主體，所述回料軌主體包括有回料板、兩塊彈簧片和安裝座，所述回料板的一側端與直線軌道的篩選出料端相接；所述回料板下表面的中部凸臺通過兩塊彈簧片與安裝座相固定連接，所述安裝座設置有座安裝孔，螺絲穿過座安裝孔后與連接架的螺孔相螺紋連接；所述回料板的出料端與振動盤主體回料端相連接。在使用本實用新型時，通過設置回料軌主體，由于安裝在直振上的直線軌道是一個直線運動特性，在直線軌道上做篩選會比圓振帶動的振動盤內篩選更穩定，該回料軌主體使得細、薄、小的材料在直線軌道上篩選得以實現，且回料軌能把在直線軌道上選出的不合格料輸送會振動盤內，再一次排列選擇，實現自動化送料和選料，極大地提高了工作效率，減少了人工，降低了生產成本。本實用新型具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A部位放大圖；

圖3是回料軌主體的結構示意圖；

附圖標記說明：

1、底座；2、振動盤主體；3、直線軌道；4、回料軌主體；4-1、回料板；4-1a、斜狀凹槽；4-2、回料擋板；4-3、彈簧片；4-4、安裝座；4-4a、座安裝孔；5、連接架。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-3所示，本實用新型所述的一種帶回料軌裝置的振動盤，包括底座1、振動盤主體2、直線軌道3和連接架5，所述振動盤主體2固定設置在底座1上，所述振動盤主體2的出料口與直線軌道3一端相固定連接，所述直線軌道3的下表面通過連接架5與底座1相固定連接。

它還包括有回料軌主體4，所述回料軌主體4包括有回料板4-1、兩塊彈簧片4-3和安裝座4-4，所述回料板4-1的一側端與直線軌道3的篩選出料端相接，該篩選出料端流出不合格的料全部進入回料板4-1上。

所述回料板4-1下表面的中部凸臺通過兩塊彈簧片4-3與安裝座4-4相固定連接，所述安裝座4-4設置有座安裝孔4-4a，螺絲穿過座安裝孔4-4a后與連接架5的螺孔相螺紋連接；所述回料板4-1的出料端與振動盤主體2回料端相連接。