[實(shí)用新型]高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土空調(diào)擱板施工結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520528279.0
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN204899208U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海林;楊海兵;張訓(xùn)虎;劉正龍;苗小強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵城建集團(tuán)南昌建設(shè)有限公司
• 主分類號: E04G13/06
• 分類號: E04G13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土空調(diào)擱板施工結(jié)構(gòu)，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)制混凝土空調(diào)機(jī)擱板施工結(jié)構(gòu)，如圖1所示，采用吊桿1和其連接的掛件2把預(yù)制混凝土擱板3連接在住宅主體4結(jié)構(gòu)上，吊桿1與住宅主體4焊接在一起。現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)制混凝土空調(diào)機(jī)擱板施工結(jié)構(gòu)，1、預(yù)制所需場地大，二次搬運(yùn)工作量大；2、安全風(fēng)險(xiǎn)大，在吊裝過程中，部分空調(diào)板較大，難以安裝；3、耐久性差，空調(diào)板的連接件裸露在空氣中，易被包頭本地弱酸性雨水腐蝕；4、成本高，預(yù)制和安裝過程工序較多，且材料浪費(fèi)較大，成本相對較高。上海曾發(fā)生過因空調(diào)擱板安裝不牢而掉落的事故，安裝不規(guī)范、機(jī)架亂掛、冷凝水管和連接橫管橫七豎八等問題普遍存在，既產(chǎn)生安全隱患又影響整體美觀，因此，空調(diào)室外機(jī)整治是城市環(huán)境整治的一個(gè)重要內(nèi)容，研究各種既有建筑室外空調(diào)機(jī)的安全性和耐久性具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

實(shí)用新型內(nèi)容

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，從而提供一種高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土空調(diào)擱板施工結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土空調(diào)擱板施工結(jié)構(gòu)，包括模板支撐腳手架以及現(xiàn)澆混凝土擱板，所述現(xiàn)澆混凝土擱板與現(xiàn)澆混凝土樓板一體澆注成型，所述現(xiàn)澆混凝土樓板的邊緣通過鋼梁支撐；所述現(xiàn)澆混凝土擱板包括邊模、混凝土以及埋設(shè)于所述混凝土內(nèi)的鋼筋；所述模板支撐腳手架用于支撐所述現(xiàn)澆混凝土擱板。

所述邊模焊接于所述鋼梁上。

所述模板支撐腳手架包括位于邊模下端的模板、用于支撐所述模板的水平龍骨以及用于支撐所述水平龍骨的立桿。

所述立桿與所述水平龍骨之間設(shè)置有U型托。

所述水平龍骨設(shè)置為平行的兩列，每一列并列設(shè)置有兩根。

所述龍骨為長形木方。

所述立桿的下端設(shè)置有木墊板。

所屬鋼梁為工字鋼。

所述邊模為槽鋼。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土空調(diào)擱板施工結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不受施工場地限制，施工速度快，周期短，成型質(zhì)量好，安全，經(jīng)濟(jì)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中現(xiàn)澆混凝土空調(diào)擱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中鋼梁與邊模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中模板支撐腳手架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中模板支撐腳手架的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，本實(shí)施例提供一種高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土空調(diào)擱板施工結(jié)構(gòu)，包括模板支撐腳手架10以及現(xiàn)澆混凝土擱板11，所述現(xiàn)澆混凝土擱板11與現(xiàn)澆混凝土樓板12一體澆注成型，所述現(xiàn)澆混凝土樓板12的邊緣通過鋼梁121支撐；所述現(xiàn)澆混凝土擱板11包括邊模111、混凝土112以及埋設(shè)于所述混凝土112內(nèi)的鋼筋113；所述模板支撐腳手架10用于支撐所述現(xiàn)澆混凝土擱板12。

所述邊模111焊接于所述鋼梁121上。

所述模板支撐腳手架10包括位于邊模111下端的模板101、用于支撐所述模板101的水平龍骨102以及用于支撐所述水平龍骨102的立桿103。

所述立桿103與所述水平龍骨102之間設(shè)置有U型托104。

所述水平龍骨102設(shè)置為平行的兩列，每一列并列設(shè)置有兩根。

所述龍骨102為長形木方。

所述立桿103的下端設(shè)置有木墊板。

所屬鋼梁121為工字鋼。

所述邊模111為槽鋼。

混凝土設(shè)計(jì)等級為C30，鋼筋采用HRB400，配筋為10100，擱板寬度800mm，板厚80mm，鋼筋保護(hù)層厚20mm。

本實(shí)用新型的高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土空調(diào)擱板施工結(jié)構(gòu)，模板支撐腳手架搭設(shè)：頂板支撐采用扣件式鋼管腳手架，模板采用14厚膠合板，龍骨為40×70mm木方并排豎放，間距350mm；第一排立桿距結(jié)構(gòu)外皮200mm；第二排立桿距第一排立桿500mm，立桿橫向間距為1000mm，步距1800mm；立桿頂加設(shè)U型托，底部墊40厚木墊板；空調(diào)擱板邊模采用40×80×4的U型槽鋼按照擱板尺寸焊接在鋼梁，雙向布置10100鋼筋。

技術(shù)實(shí)施方案：