[實用新型]一種陶板干燥器

有效

• 申請號: 201520526048.6
• 申請日: 2015-07-20
• 公開（公告）號: CN204854247U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 彭幸華;張謀森;吳進藝
• 申請（專利權）人: 福建省樂普陶板制造有限公司
• 主分類號: F26B15/12
• 分類號: F26B15/12;F26B25/00;F26B21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及陶板加工設備領域，尤其涉及一種陶板干燥器。

背景技術

陶板是以天然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長石等加工助劑，經過高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫燒制而成，具有綠色環保、無輻射、色澤溫和、不會帶來光污染等特點，其在建筑領域已得到廣泛應用。

在加工制備時，首先需要對天然陶土及其他原料進行混合，然后進行真空擠出，形成坯板，后則需要通過切坯機進行切坯處理，形成單個的產品坯板，再進行烘干燥。而由于濕法擠出成型的陶板含水量一般在16%以上，干燥效果差將嚴重影響成品陶板的性能，國家標準中，成品陶瓷板的抗熱震性需滿足經10次抗熱震性試驗不出現裂紋或炸裂；現有的干燥器，主要包括供熱系統、干燥箱體和傳送系統，供熱系統為干燥箱體供熱，傳送系統將陶板運輸并從干燥箱體內部經過，實現對陶板的自動干燥，這種干燥方式雖然效率高，但是由于是直接采用高溫的熱氣對陶板進行干燥，陶板坯體溫度上升過快，很容易造成陶板表面開裂，特別是中空式陶板，其開裂幾率更大，造成殘次品甚至廢品，成品的陶板抗熱震性能差。

發明內容

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種成品質量好，且能防止陶板坯體在干燥過程中出現開裂的情況的陶板干燥器。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：

一種陶板干燥器，包括干燥箱體和供熱系統；所述干燥箱體內設置有陶板輸送裝置，該陶板輸送裝置包括至少三層層疊設置的輸送帶，相鄰兩層的輸送帶的傳輸方向相反，下一層輸送帶的起始端超出上一層輸送帶的末端，最頂上一層輸送帶的起始端伸出干燥箱體，最下層輸送帶的末端伸出干燥箱體；所述供熱系統包括循環供熱風管、設于循環供熱風管入口處的循環風機、設于循環風機入口處的燃燒機、與循環供熱風管連通的干燥通道、與干燥通道連接的循環抽熱風管、設于循環抽熱風管的余熱入口；所述循環供熱風管的出風口設于最后一層輸送帶的下方，循環抽熱風管的入風口設于最上一層輸送帶的上方，循環抽熱風管的出風口朝向循環供熱風管的入風口。

所述陶板輸送裝置共設置有10層輸送帶。

所述每層輸送帶都與水平面傾斜10°。

還設置有噴水霧化裝置，該噴水霧化裝置包括高壓水源、連接高壓水源的截門、連接截門的電磁閥、連接電磁閥的流量線性調節閥；所述電磁閥同時與循環風機聯鎖；在所述余熱入口處設置有高壓噴槍，該高壓噴槍與流量線性調節閥連接，噴槍的噴口的朝向與余熱入口的熱氣流流向相反。

所述每層輸送帶都采用網帶式輸送帶。

上述技術方案的有益之處在于：

1、本新型提供了一種陶板干燥器，通過將循環供熱風管的出風口設于最后一層輸送帶的下方，循環抽熱風管的入風口設于最上一層輸送帶的上方，且陶板是從最高的一層輸送向最低的一層，從循環供熱風管流出的高溫熱氣到達最高一層輸送帶時，溫度會降低很多，也就是說，干燥箱體內底部最后一層輸送帶附近的溫度最高，由下至上溫度有所遞減，最高一層輸送帶的溫度最低，通過這樣的設置，可以避免傳統技術中直接采用高溫熱氣對剛切坯的陶板進行烘干，而導致陶板中空上下面易開裂的問題，大大提高了陶板干燥效率和成品率，降低產品報廢率。

下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本新型結構示意圖；

圖2為本新型陶板運輸裝置結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示的一種陶板干燥器，包括干燥箱體1和供熱系統2；所述干燥箱體1內設置有陶板輸送裝置3，該陶板輸送裝置3包括至少三層層疊設置的輸送帶30，相鄰兩層的輸送帶30的傳輸方向相反，下一層輸送帶30的起始端超出上一層輸送帶30的末端，使上一層輸送帶30傳輸的陶板在末端自動落入下一層輸送帶30的起始端。在本實施例中，陶板輸送裝置3供設置有10層輸送帶30，最頂上一層輸送帶30的起始端伸出干燥箱體，最下層輸送帶30的末端伸出干燥箱體1。

在本實施例中，所述每層輸送帶30都與水平面傾斜10°，通過個輸送帶傾斜設置，可以減少上一層輸送帶尾端與下一層輸送帶起始端的距離，可以確保陶板從輸送帶落入下一層輸送帶時不會摔壞。

在本實施例中，所述每層輸送帶30都采用網帶式輸送帶，采用網帶式輸送帶，更利于陶板與熱氣接觸，提高干燥效率和干燥效果。