[實用新型]全自動高頻焊接機的升降調節裝置

有效

• 申請號: 201520525655.0
• 申請日: 2015-07-20
• 公開（公告）號: CN204867785U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 劉丙雄
• 申請（專利權）人: 杭州玖谷機械科技有限公司
• 主分類號: B23K13/00
• 分類號: B23K13/00;B23K37/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張建華

技術領域

本實用新型涉及一種全自動高頻焊接機的升降調節裝置，用于調節全自動高頻焊接機的位置。

背景技術

現有技術中，空調蒸發器的鋁管焊接一般采用人工焊接。但是由于高頻焊接溫度比較難控制：鋁管熔點溫度660度、焊料熔點溫度635度，相差25度左右，因此焊接的火焰溫度必須控制在兩者之間，一般維持在640度左右。因此人工焊接時火焰溫度控制難度大，廢品率高。而且人工焊接效率低，不能滿足需求。

針對上述缺陷，本公司設計了一種全自動高頻焊機，專用于空調蒸發器鋁管焊接，無需使用人工焊接，通過程控工藝技術一次性焊接成型。全自動高頻焊機應用光感精密控制氣壓和機械技術，實現精確高頻焊接。

在焊接過程中，高頻焊機用于對鋁管進行焊接。而高頻焊機在不同的時間處于不同的狀態，如待機狀態、焊接狀態等。在不同的狀態時，高頻焊機處于的位置也不同，這就需要一個調節高頻焊機位置的設備進行配合。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種設計合理的全自動高頻焊接機的升降調節裝置，用于調節全自動高頻焊機的位置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種全自動高頻焊接機的升降調節裝置，其特征在于：它包括機架、焊機臺板、高頻焊機、兩塊一號固定板、兩塊滑板、絲桿、絲桿螺母、伺服電機，所述的高頻焊機安裝在焊機臺板上，兩塊一號固定板互相平行的固定在機架上；一號固定板上設置有滑軌，滑板上設置有滑槽，兩塊滑板的滑槽分別套入一塊一號固定板的滑軌上；兩塊滑板的頂端與焊機臺板的下端固定；所述的兩塊一號固定板之間設置有二號固定板，伺服電機固定在二號固定板上；所述的兩塊滑板之間設置有三號固定板，絲桿螺母固定在三號固定板上；所述絲桿的一端與伺服電機連接，另一端穿過二號固定板、三號固定板后與焊機臺板的下端連接，絲桿螺母擰入絲桿。

伺服電機帶動絲桿旋轉，絲桿帶動絲桿螺母旋轉，絲桿螺母通過三號固定板推動滑板使焊機臺板移動，從而使高頻焊機移動。

本實用新型所述的高頻焊機上設置有連接座和焊接圈，焊接圈上設置有冷凝管。高頻焊機在焊接過程中，會產生高溫，易造成高頻焊機和焊接圈的損壞，通過冷卻管進行冷卻水的循環冷卻，達到散熱快的目的，保證高頻焊機的正常運行。

本實用新型所述的高頻焊機有兩臺。可以同時進行兩個工件的焊接，提高工作效率。

本實用新型所述兩塊一號固定板之間設置有固定架，固定架的兩端分別與一塊一號固定板固定。增加升降調節裝置的穩固程度，防止高頻焊機在升降時出現意外。

本實用新型所述的滑板上開有固定板槽，二號固定板穿過固定板槽與一號固定板固定。滑板在升降時不會影響到二號固定板。

本實用新型所述絲桿的頂端設置有軸承座，軸承座內設置有軸承，軸承座固定在焊機臺板上。軸承座確保絲桿旋轉順利。

本實用新型所述每塊一號固定板上設置有兩條滑軌，每塊滑板上設置有兩條滑槽，滑軌恰好套入滑槽中并互相匹配。兩條滑軌使滑板升降時更加穩定。

本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯效果：結構設計合理，能夠有效地控制高頻焊機升降，保證焊接工作順利進行。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的右視結構示意圖。

圖3為圖2中A-A向剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：

參見圖1～圖3，本實施例包括機架1、焊機臺板11、高頻焊機3、兩塊一號固定板10、兩塊滑板14、絲桿16、絲桿螺母17、伺服電機15，所述的高頻焊機3安裝在焊機臺板11上，兩塊一號固定板10互相平行的固定在機架1上；一號固定板10上設置有滑軌12，滑板14上設置有滑槽13，兩塊滑板14的滑槽13分別套入一塊一號固定板10的滑軌12上；兩塊滑板14的頂端與焊機臺板11的下端固定；所述的兩塊一號固定板10之間設置有二號固定板19，伺服電機15固定在二號固定板19上；所述的兩塊滑板14之間設置有三號固定板20，絲桿螺母17固定在三號固定板20上；所述絲桿16的一端與伺服電機15連接，另一端穿過二號固定板19、三號固定板20后與焊機臺板11的下端連接，絲桿螺母17擰入絲桿16。

伺服電機15帶動絲桿16旋轉，絲桿16帶動絲桿螺母17旋轉，絲桿螺母17通過三號固定板20推動滑板14使焊機臺板11移動，從而使高頻焊機3移動。