[實用新型]一種通風止回閥有效
| 申請號: | 201520522143.9 | 申請日: | 2015-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN204805638U | 公開(公告)日: | 2015-11-25 |
| 發明(設計)人: | 池輝;徐忠;袁晶晶;方東強;陸巍 | 申請(專利權)人: | 上海顯隆通風設備有限公司 |
| 主分類號: | F16K15/03 | 分類號: | F16K15/03;F16K1/18;F16K1/36;F16K31/52 |
| 代理公司: | 上海華工專利事務所(普通合伙) 31104 | 代理人: | 繆利明;劉淑芹 |
| 地址: | 201499*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 通風 止回閥 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種閥,尤其涉及一種通風止回閥。
背景技術
目前國內一般的止回閥門葉片都采用金屬板材后期成型,但由于閥門的每個葉片之間由于板材的不平整,反面氣體經過閥門后,大量的氣體從閥門的葉片與葉片縫隙之中漏出,嚴重浪費能源,而且使風管內的有毒氣體泄漏,造成嚴重的環境危害和人身安全,在風速高的場合下,還會產生很難聽的噪音。
例如CN201210459451.2公開了一種帶脫卸式檢修通道組合式風閥,包括中立柱,所述中立柱的上下兩端設有邊框,所述上下邊框內對稱的設有多個閥軸,所述每對閥軸之間均套接有葉片,所述閥軸上設有連桿,所述葉片兩側對稱的設有連接片,所述連接片兩側對稱的設有脫卸葉片Ⅰ和脫卸葉片Ⅱ,所述葉片、連接片、脫卸葉片Ⅰ和脫卸葉片Ⅱ之間通過連接件固定。上述公開的風閥中,其葉片結構就是采用金屬板材后期成型的,導致氣體易從閥門的葉片與葉片縫隙之中漏出,因此亟需改進。
實用新型內容
針對現有技術存在的上述問題,本實用新型的目的在于提供一種通風止回閥。
一種通風止回閥,包括框架,所述框架上設有供氣流通過的風道,所述風道設有進風口和出風口,所述風道上位于進風口和出風口之間設置有一體成型的葉片;
所述葉片設置有上凸部和下凹部,所述上凸部和下凹部在各自的兩端分別相連形成葉片的頭端和尾端,所述下凹部凹陷的方向面向進風口,所述上凸部凸起的方向面向出風口,所述葉片的截面積沿頭端至尾端逐漸變大;
所述葉片由連桿帶動使之堵住或開放風道的通風空間,所述葉片的頭端在堵住風道的通風空間時與風道上的設置有密封條的內壁相抵觸形成密封。
優選地,所述上凸部和下凹部之間設置有空腔,所述空腔內設置有數塊連接上凸部和下凹部的肋板。
優選地,所述尾端設置有軸套,所述軸套套設在軸上使得葉片可繞軸的軸線旋轉,所述軸安裝在軸支架上,所述軸支架通過擋板與框架相連接。
優選地,所述頭端內設置有頭端空腔,所述頭端空腔與空腔之間設置有頭端肋板將兩者隔開,所述頭端肋板的厚度大于肋板的厚度。
優選地,所述上凸部和下凹部上分別設置有上凸弧形面和下凹弧形面。
優選地,所述上凸部位于頭端上設置有平直的密封面,所述平直的密封面與風道上的內壁呈一夾角。
優選地,所述尾端還與曲柄的一端固定連接,所述曲柄遠離尾端的一端與連桿相鉸接。
優選地,包括多個葉片,每個所述葉片的尾端均固定連接一個曲柄,每個所述曲柄遠離與尾端相連的一端均鉸接在連桿上。
綜上所述,本實用新型具有以下優點:
本實用新型的葉片采用一體成型結構,同時葉片形狀設置合理,尾端截面積最大,而頭端截面積最小,使得葉片在動作時阻力小,同時運行穩定。以及密封條的設置使得密封效果得以提高,降低了漏氣的概率。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例的剖面示意圖;
圖3為圖2中I部分的放大示意圖。
具體實施方式
下面結合實施方式及附圖對本實用新型作進一步詳細、完整地說明。
如圖1-3所示,本實用新型提供了一種通風止回閥,包括框架1,所述框架1上設有供氣流通過的風道11,所述風道11設有進風口111和出風口112,所述風道11上位于進風口111和出風口112之間設置有一體成型的葉片2;
所述葉片2設置有上凸部21和下凹部22,所述上凸部21和下凹部22在各自的兩端分別相連形成葉片2的頭端23和尾端24,所述下凹部22凹陷的方向面向進風口111,所述上凸部21凸起的方向面向出風口112,所述葉片2的截面積沿頭端23至尾端24逐漸變大;
所述葉片2由連桿3帶動使之堵住或開放風道11的通風空間,所述葉片2的頭端23在堵住風道11的通風空間時與風道11上的設置有密封條4的內壁相抵觸形成密封。
所述上凸部21和下凹部22之間設置有空腔25,所述空腔25內設置有數塊連接上凸部21和下凹部22的肋板26。
所述尾端24設置有軸套26,所述軸套26套設在軸5上使得葉片2可繞軸5的軸線旋轉,所述軸5安裝在軸支架7上,所述軸支架7通過擋板8與框架1相連接。所述尾端24還與曲柄6的一端固定連接,所述曲柄6遠離尾端24的一端與連桿3相鉸接。
所述頭端23內設置有頭端空腔231,所述頭端空腔231與空腔25之間設置有頭端肋板27將兩者隔開,所述頭端肋板27的厚度大于肋板26的厚度。
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