[實(shí)用新型]一種自動喂扣機(jī)的送扣機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520521796.5
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN204849276U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王首能
• 申請（專利權(quán)）人: 王首能
• 主分類號: D05B3/12
• 分類號: D05B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及縫紉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動喂扣機(jī)的送扣機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

釘扣機(jī)釘扣時(shí)通常需要用手工把鈕扣放入釘扣夾上，釘完一個鈕扣后需要重新再放一個鈕扣在釘扣夾上，十分不便。而且如果鈕扣的角度沒有擺放準(zhǔn)確，很容易會發(fā)生斷針斷線、釘碎鈕扣的情況，操作人員在長時(shí)間操作注意力不集中時(shí)或者操作員工不熟悉釘扣機(jī)的操作時(shí)，也會有釘扣機(jī)釘傷操作人員的風(fēng)險(xiǎn)。因此，在釘扣機(jī)上釘扣時(shí)采用手工安放鈕扣，不僅效率、精確性低下，對操作員工還具有一定的安全隱患。因此，開發(fā)一種自動放入釘扣機(jī)扣夾的送扣機(jī)構(gòu)勢在必行。

授權(quán)公告號CN103194863B，授權(quán)公告日2014年11月19日的中國發(fā)明專利公開了一種多用自動送扣釘扣縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)頭，送扣旋板，縫紉機(jī)座和送扣槽，該裝置具有手工釘扣和自動釘扣兩種模式，在自動送扣模式下，送扣裝置根據(jù)縫制要求，在一個縫制過程結(jié)束后，自動將鈕扣送達(dá)釘扣為；手工送扣模式下，第一步，送扣槽不向送扣旋轉(zhuǎn)板送扣，送扣旋轉(zhuǎn)板在裝扣位空載逆時(shí)針方向水平旋轉(zhuǎn)，直至越過釘扣位再挺直旋轉(zhuǎn)；第二部，在送扣旋轉(zhuǎn)板的鈕扣定位座上手工裝配鈕扣；第三步，送扣旋轉(zhuǎn)板順時(shí)針方向水平旋轉(zhuǎn)，直至到達(dá)釘扣位，停止旋轉(zhuǎn)。該裝置大大提高了工作效率。但是該裝置也存在一些不足之處，該裝置的送扣機(jī)構(gòu)是與縫紉機(jī)一體的，只適用于特定型號的縫紉機(jī)，其無法安裝在一些沒有自動送扣功能的縫紉機(jī)上，通用性較差，此外該裝置及結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動喂扣機(jī)的送扣機(jī)構(gòu)，該送扣機(jī)構(gòu)配合縫紉機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動送扣，效率高，準(zhǔn)確性好，安全性高，而且能夠適用于市面上大多數(shù)沒有自動送扣功能的縫紉機(jī)。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為：一種自動喂扣機(jī)的送扣機(jī)構(gòu)，安裝于喂扣機(jī)的機(jī)架上，包括電機(jī)、鈕扣輸送組件、凸輪組件、杠桿、滑動組件和伸縮旋轉(zhuǎn)組件。

所述凸輪組件由凸輪、連接軸、旋轉(zhuǎn)輪和兩個凸輪塊組成，所述凸輪、連接軸和旋轉(zhuǎn)輪同軸且依次固定連接，所述凸輪塊設(shè)于旋轉(zhuǎn)輪面向凸輪的表面上，所述旋轉(zhuǎn)輪與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接。

所述鈕扣輸送組件包括鈕扣電動輸送帶和固定于縫紉機(jī)機(jī)架上的固定緩沖板，所述固定緩沖板位于所述鈕扣電動輸送帶輸出物體端的一側(cè)且固定緩沖板的上表面高度不高于鈕扣電動輸送帶輸出物體端上表面的高度。

所述滑動組件位于鈕扣電動輸送帶正下方，滑動組件包括安裝于縫紉機(jī)機(jī)架上的滑軌、安裝于所述滑軌上的滑塊、固定于所述滑塊頂面的拉簧、固定于所述滑塊上的抽動板；所述滑軌的方向與所述鈕扣電動輸送帶的方向平行，所述滑塊的底部設(shè)有滾柱，所述抽動板設(shè)于所述固定緩沖板的下方，所述拉簧水平設(shè)置，拉簧的另一端固定于喂扣機(jī)的機(jī)架上。

所述杠桿包括相互連接的A桿和B桿，所述A桿和B桿的連接部為支點(diǎn)，所述A柱的下端設(shè)于所述凸輪和旋轉(zhuǎn)輪之間的空隙中，所述B桿的自由端設(shè)有滑槽，所述滑槽上設(shè)有滑動柱。

所述伸縮旋轉(zhuǎn)組件包括豎直設(shè)置于所述固定緩沖板上方的伸縮轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述伸縮轉(zhuǎn)軸上的兩個夾片，所述滑動柱夾設(shè)于所述的兩個夾片之間。

本送扣機(jī)構(gòu)的工作原理為：鈕扣電動輸送帶將鈕扣輸送到固定緩沖板上，抽動板位于固定緩沖板的底部，處于原始狀態(tài)時(shí)，抽動板有一部分不被固定緩沖板所遮蓋，固定緩沖板上的鈕扣被后續(xù)的鈕扣推擠到抽動板上。此時(shí)電機(jī)帶動凸輪組件逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，凸輪塊也隨之轉(zhuǎn)動，杠桿的A桿由于失去了凸輪塊的抵靠，杠桿以支點(diǎn)為軸心也發(fā)生逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，B桿上的滑動柱位置發(fā)生了下移，由于滑動柱夾設(shè)于夾片之間，整個伸縮旋轉(zhuǎn)組件被帶動發(fā)生下移，伸縮轉(zhuǎn)軸的下端與鈕扣接觸。

與此同時(shí)，由于滑塊上的滾柱原先與凸輪的直徑最大處抵接，滑塊的位置得以保持固定，當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)到一定程度后，凸輪上對應(yīng)于滾柱的位置突然由凸輪上直徑最大的部位轉(zhuǎn)換到凸輪上直徑最小的部位，由于瞬間的直徑落差，滾柱突然失去了抵靠的對象，加上拉簧的回彈力，滑塊沿滑軌向鈕扣電動輸送帶輸送的相反方向位移，滑塊距離凸輪軸心的距離變小，此時(shí)抽動板被帶動，完全被固定緩沖板所遮蓋。由于抽動板的抽離，鈕扣被伸縮轉(zhuǎn)軸向下推送，鈕扣被推送至特定位置后，接收下一工序的轉(zhuǎn)移、釘扣。當(dāng)凸輪組件轉(zhuǎn)動一周后，完成一個送扣動作，依此循環(huán)。

作為優(yōu)選，所述凸輪的近轂直徑、旋轉(zhuǎn)輪的直徑、連接軸的直徑依次遞減。如此設(shè)計(jì)，凸輪和旋轉(zhuǎn)輪之間形成一個空隙，使得杠桿的A桿能夠位于凸輪和旋轉(zhuǎn)輪的空隙中。