[實(shí)用新型]一種用于組裝線的導(dǎo)通測(cè)試機(jī)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520521566.9 | 申請(qǐng)日: | 2015-07-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN204795601U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王相飛;吳明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫市杰美特模具技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H04R29/00 | 分類號(hào): | H04R29/00 |
| 代理公司: | 無錫華源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 孫力堅(jiān);聶啟新 |
| 地址: | 214028 *** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 組裝 測(cè)試 機(jī)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備,尤其涉及一種用于組裝線的導(dǎo)通測(cè)試機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
揚(yáng)聲器是手機(jī)的重要組成單元,目前現(xiàn)有揚(yáng)聲器組件在流水線上的導(dǎo)通測(cè)試均是由人工利用專用導(dǎo)通工具進(jìn)行測(cè)試,但是這種人工測(cè)試的方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力,不僅增加了企業(yè)用人成本,還大大提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)及工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問題,進(jìn)行了研究改進(jìn),提供一種用于組裝線的導(dǎo)通測(cè)試機(jī)構(gòu),不僅節(jié)約了企業(yè)人力資源,降低了人力投入成本,還提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
一種用于組裝線的導(dǎo)通測(cè)試機(jī)構(gòu),包括底板,氣缸安裝在底板的下部,所述氣缸的輸出端連接導(dǎo)向板,多根導(dǎo)向柱的一端與所述導(dǎo)向板連接,各導(dǎo)向柱的另一端貫穿所述底板并與定位座安裝板連接,定位座與所述定位座安裝板固接;于所述底板上還連接固定座,滑動(dòng)座與所述固定座滑動(dòng)連接,于所述滑動(dòng)座上連接探針固定座,在所述探針固定座上安裝探針。
其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
于所述定位座的上表面、在所述定位座的四個(gè)角部還分別布置定位凸緣;
還包括一組限位機(jī)構(gòu),所述限位機(jī)構(gòu)包括限位板安裝座,所述限位板安裝座的一端與底板固接,限位板與所述限位板安裝座的另一端固接,在所述限位板的一端還向外延伸形成一對(duì)限位凸緣;
于所述底板的下部設(shè)置多個(gè)用于套接導(dǎo)向柱的導(dǎo)套,于所述底板的上部還設(shè)置多個(gè)直線軸承座,所述直線軸承座、導(dǎo)套及導(dǎo)向柱的安裝位置互為對(duì)應(yīng);
還包括緩沖機(jī)構(gòu),所述緩沖機(jī)構(gòu)包括螺栓,所述螺栓的一端貫穿定位座安裝板并與底板抵接,于定位座安裝板與底板之間、于所述螺栓的外周還套接彈簧;
在所述底板的兩端底部分別與一對(duì)固定柱的一端連接,各固定柱的另一端分別與底座固接;
在所述固定座上還開有用于配合滑動(dòng)座的凹槽,于所述滑動(dòng)座上還開設(shè)一對(duì)鎖緊螺栓安裝孔。
本實(shí)用新型的有益效果如下:
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,通過在定位座的上表面設(shè)置定位凸緣實(shí)現(xiàn)了工件安裝板與定位座的準(zhǔn)確定位,限位板的布置能有效實(shí)現(xiàn)工件安裝板在導(dǎo)通測(cè)試時(shí)的限位固定,防止工件安裝板在導(dǎo)通測(cè)試時(shí)產(chǎn)生位移,大大提高了導(dǎo)通測(cè)試的效率,通過本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了揚(yáng)聲器組件導(dǎo)通測(cè)試的自動(dòng)化,省時(shí)省力,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了企業(yè)用人成本,提高了生產(chǎn)及工作效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、底座;2、固定柱;3、底板;4、限位板安裝座;5、限位板;501、限位凸緣;6、直線軸承座;7、彈簧;8、螺栓;9、定位座;901、定位凸緣;10、固定座;1001、凹槽;11、定位座安裝板;12、滑動(dòng)座;1201、鎖緊螺栓安裝孔;13、探針;14、探針固定座;15、氣缸;16、導(dǎo)向柱;17、導(dǎo)向板;18、導(dǎo)套。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。
如圖1所示,一種用于組裝線的導(dǎo)通測(cè)試機(jī)構(gòu)包括底板3,氣缸15安裝在底板3的下部,氣缸15的輸出端連接導(dǎo)向板17,多根導(dǎo)向柱16的一端與導(dǎo)向板17連接,本實(shí)用新型中導(dǎo)向柱16為4根,各導(dǎo)向柱16的另一端貫穿底板3并與定位座安裝板11連接,定位座9與定位座安裝板11固接,于定位座9的上表面、在定位座9的四個(gè)角部還分別布置定位凸緣901。于底板3上還連接固定座10,固定座10上開有凹槽1001,滑動(dòng)座12通過凹槽1001與固定座10配合,使滑動(dòng)座12可于凹槽1001內(nèi)滑移,在滑動(dòng)座12上開設(shè)一多鎖緊螺栓安裝孔1201,通過鎖緊螺栓及鎖緊螺栓安裝孔1201可以將滑動(dòng)座12在固定座10上定位,于滑動(dòng)座12上連接探針固定座14,在探針固定座14上安裝探針13。于上述底板3的下部設(shè)置多個(gè)用于套接導(dǎo)向柱16的導(dǎo)套18,于底板3的上部還設(shè)置多個(gè)直線軸承座6,直線軸承座6、導(dǎo)套18及導(dǎo)向柱16的安裝位置互為對(duì)應(yīng)。
如圖1所示,本實(shí)用新型還包括一組限位機(jī)構(gòu),限位機(jī)構(gòu)包括限位板安裝座4,限位板安裝座4的一端與底板3固接,限位板5與限位板安裝座4的另一端固接,在限位板5的一端還向外延伸形成一對(duì)限位凸緣501。如圖1所示,本實(shí)用新型還包括一緩沖機(jī)構(gòu),緩沖機(jī)構(gòu)包括螺栓8,螺栓8的一端貫穿定位座安裝板11并與底板3抵接,于定位座安裝板11與底板3之間、于螺栓8的外周還套接彈簧7。在上述底板3的兩端底部分別與一對(duì)固定柱2的一端連接,各固定柱2的另一端分別與底座1固接。
本實(shí)用新型的具體工作過程如下:
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