[實用新型]水性聚氨酯定量灌裝生產用的稱重下料裝置

有效

• 申請號: 201520520399.6
• 申請日: 2015-07-17
• 公開（公告）號: CN204938949U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 陳元盛
• 申請（專利權）人: 福建南鼎紡織科技有限公司
• 主分類號: B67C3/30
• 分類號: B67C3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及水性聚氨酯灌裝生產的技術領域，具體指水性聚氨酯定量灌裝生產用的稱重下料裝置。

背景技術

水性聚氨酯具有非常多的優點，所以被廣泛應用在：涂料、油墨、膠粘劑、皮革涂飾劑、人造革、手套潤滑劑等方面。其中聚氨酯類涂飾劑的成膜性能好、遮蓋力強、粘結牢固，涂層的物理性能優異，可大大提高成革的等級，為此受到高度重視和廣泛的關注。水性聚氨酯在紡織和印染助劑方面的應用越來越廣泛。如用作染色助劑、涂料印花粘接劑、柔軟與防皺整理劑、抗靜電和親水整理劑等，可提高其染色深度、牢度以及紡織物的其他性能。水性聚氨酯的作用如此明顯，但其生產裝罐過程中存在著缺點。水性聚氨酯生產主要采用桶裝，傳統的桶裝灌裝均采用人工或者設備機械加料裝罐的方式進行，人工操作的方式存在著勞動強度過大，人工投入較多，生產效率低下問題；而機械設備裝罐主要采用空桶輸送至操作臺，再進行灌裝動作，而這樣操作方式繁瑣，設備復雜成本高；而這兩種方式共同存在的問題的是整個操作過程的連續性差，整體控制較為繁瑣。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型在于提供水性聚氨酯定量灌裝生產用的稱重下料裝置，能夠有效解決上述現有技術存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

水性聚氨酯定量灌裝生產用的稱重下料裝置，包括空桶傳送帶、稱重機構和控制器，所述空桶傳送帶的出料端設有一工作臺，所述工作臺的一側設有推動氣缸，所述工作臺的另一側設有傳送機構；所述傳送機構包含兩個相對設置的L型傳送滑道，所述傳送滑道的底邊均按等間隔設有若干滑輪；所述傳送機構出料端的上方設有反應罐，所述反應罐的出料口設有自動閥門；所述反應罐出料口的正下方設有所述稱重機構，所述稱重機構包含通過若干支撐桿支撐的托盤，所述托盤下方設有稱重系統，所述支撐桿未連接托盤的一端固接在固定板上，所述固定板通過升降氣缸進行驅動。

所述支撐桿在所述固定板的上方套設有定位板，所述定位板設有穿插支撐桿的通孔，所述定位板通過支撐桿穿插通孔設置在支撐桿中間位置。

所述工作臺未連接空桶傳送帶的一端設有感應器。

本實用新型的優點：

本實用新型結構簡單易操作，在減輕勞動強度的前提下，使得繁瑣的稱重下料的工序上操作連續精簡，控制精準高效；本實用新型采用相對設置且底邊設有滑輪的L型傳送滑道配合稱重機構進行傳送和稱重，在配合傳送帶和推動氣缸以及反應罐的定量下料，保證輸送下料的穩定性和精準性，并且提高操作過程的連續性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的工作流程示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，現將實施例結合附圖對本實用新型的結構作進一步詳細描述：

參考圖1-2，水性聚氨酯定量灌裝生產用的稱重下料裝置，包括空桶傳送帶3、稱重機構1和控制器（未標識），所述空桶傳送帶3的出料端設有一工作臺4，所述工作臺4未連接空桶傳送帶3的一端設有感應器9，所述工作臺4的一側設有推動氣缸5，所述工作臺4的另一側設有傳送機構2；所述傳送機構2包含兩個相對設置的L型傳送滑道21，所述傳送滑道21的底邊均按等間隔設有若干滑輪22；所述傳送機構2出料端的上方設有反應罐6，所述反應罐6的出料口設有自動閥門7；所述反應罐6出料口的正下方設有所述稱重機構1，所述稱重機構1包含通過若干支撐桿11支撐的托盤12，所述托盤12下方設有稱重系統（未標識），所述支撐桿11未連接托盤12的一端固接在固定板13上，所述固定板13通過升降氣缸14進行驅動；所述支撐桿11在所述固定板13的上方套設有定位板15，所述定位板15設有穿插支撐桿11的通孔（未標識），所述定位板15通過支撐桿11穿插通孔設置在支撐桿11中間位置。

本實用新型的工作流程：

第一步：空桶8通過空桶傳送帶3進行進桶；

第二步：第一個空桶8傳送至工作臺4時，感應器9感應到空桶8傳送到位，空桶傳送帶3限時停止，同時推動氣缸5伸出將第一個空桶8推送至傳送機構2上；

第三步：推動氣缸5復位同時空桶傳送帶3恢復傳送，第二個空桶8傳送至工作臺4，感應器9感應到空桶8傳送到位，空桶傳送帶3限時停止，同時推動氣缸5伸出將第二個空桶8推送至傳送機構2上，由于第二個空桶8的推動再配合滑輪22的作用，第一個空桶8向前移動；

第四步：推動氣缸5復位同時空桶傳送帶3恢復傳送，重復第一步至第三步，使得空桶8傳送至反應罐6出料口的正下方，升降氣缸14伸出后自動閥門7開啟進行下料動作；