[實用新型]一種料層反復翻轉式干選機

有效

• 申請號: 201520520237.2
• 申請日: 2015-07-17
• 公開（公告）號: CN204816867U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 李松奕;劉維生
• 申請（專利權）人: 陸凱工業技術有限公司
• 主分類號: B03C1/10
• 分類號: B03C1/10
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

技術領域

本實用新型涉及一種既能拋掉沒用的脈石，又能有效避免磁性鐵流失的鐵礦石干選機，屬于分離技術領域。

背景技術

相對于達到工業品位的磁鐵礦而言，制約超貧磁鐵礦應用的關鍵在于原礦品位低、選礦比大、開采成本高。為了降低開采成本，人們在磁滾筒的基礎上嘗試用干選機選別細粒的粉礦，這種干選機在拋廢的同時，對礦物有富集作用，提高了入選品位。但傳統的干選機不能將鐵礦石顆粒和脈石進行有效地分離。經過預選拋廢后，精品礦仍含有大量脈石，而尾礦中磁性鐵的含量仍很高，不僅達不到降耗目的，而且造成資源的流失。因此目前急需一種既能有效拋掉沒用的脈石，又能保證最小磁性鐵流失的干選機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種既能拋掉沒用的脈石，又能有效避免磁性鐵流失的料層反復翻轉式干選機。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種料層反復翻轉式干選機，構成中包括機架和軸線相互平行的多個磁滾筒，所述的多個磁滾筒自上而下依次安裝在機架內，下一磁滾筒接收上一磁滾筒的尾礦并與上一磁滾筒的旋轉方向相反，最上磁滾筒的上部設有給料斗，最下磁滾筒的下部設有尾礦出料斗，所述機架的兩側均設有精礦出料斗。

上述料層反復翻轉式干選機，在任意兩個相鄰的磁滾筒之間均設有傾斜的活動分料板，所述活動分料板接收其上部磁滾筒的尾礦，其上緣與機架連接，下緣與下部磁滾筒的順流進料側相對應。

上述料層反復翻轉式干選機，所述磁滾筒的驅動裝置包括電機、減速機和傳動角帶，所述電機和減速機固定在機架上，減速機的輸入軸與電機的輸出軸對接，減速機的輸出輪通過傳動角帶驅動多個磁滾筒。

上述料層反復翻轉式干選機，所述給料斗的兩個平行于磁滾筒軸線的側壁下端均設有活動調節板，所述活動調節板通過螺栓與給料斗的側壁連接。

本實用新型利用多級磁滾筒依次對磁鐵礦進行磁選，且相鄰兩級磁滾筒的旋轉方向相反，使料層在整個磁選過程中因不斷翻轉而充分松散，從而有效消除了料層的磁團聚，增加了磁性顆粒的被選幾率。該干選機既能拋掉沒用的脈石，又能避免磁性鐵流失，大大提高了精礦的品位。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是順流式料層反復翻轉式干選機結構示意圖；

圖2是逆流式料層反復翻轉式干選機結構示意圖；

圖3是料層反復翻轉式干選機的驅動裝置示意圖。

圖中各標號為：1、機架；2、給料斗；3、活動調節板；4、磁滾筒；5、左精礦出料斗；6、右精礦出料斗；7、尾礦出料斗；8、活動分料板；9、傳動角帶；10、減速機。

具體實施方式

根據每個磁滾筒磁選方式的不同，本實用新型有兩種結構，分別為順流式料層反復翻轉式干選機和順流式料層反復翻轉式干選機。

參看圖1，順流式料層反復翻轉式干選機包括機架1、給料斗2、活動調節板3、磁滾筒4、左精礦出料斗5、右精礦出料斗6、尾礦出料斗7、活動分料板8和驅動裝置。磁滾筒4設置多個，它們自上而下依次安裝在機架1上，相鄰磁滾筒4旋轉方向相反且錯開放置，上一磁滾筒的尾礦落在活動分料板上后滑至下一磁滾筒的順流進料側。磁滾筒兩側有精礦出料斗，機架1下部有尾礦出料斗7，上部有給料斗2，給料斗2開口處有活動調節板3，視給礦工況決定開口大小。磁滾筒4的旋轉速度由變頻器控制，根據所需精礦品位、尾礦產出比例，用戶自行調節設備的轉速。利用這種干選機處理磁鐵礦時，料層反復翻轉，經過多次磁選，有效地促進了鐵顆粒與脈石的分離，大大降低了脈石中磁性鐵的含量，達到了降耗的目的。

圖2是逆流式料層反復翻轉式干選機的結構示意圖，其工作原理與順流式料層反復翻轉式干選機類同，只是缺少了活動分料板8，上一磁滾筒的尾礦直接落在下一磁滾筒的逆流進料側。

圖3是本實用新型的驅動裝置示意圖，電機通過減速機10和傳動角帶9與各個磁滾筒4構成驅動關系，電機由變頻器控制，其動力經過減速機10和傳動角帶9傳送到磁滾筒4，根據礦料情況適當調整磁滾筒的轉速，以達到最佳的分選效果。

采用以上技術方案，磁滾筒相向疊式錯開放置，礦料經一級磁選后，其尾礦作為下一級的備選礦料，進入二級磁選。由于磁滾筒的相向錯開疊放，相當于將料層進行了翻轉。經過多級磁選反復翻轉后，充分松散了料層，有利于打破磁團聚，增加了磁性顆粒被選幾率，進一步減少了尾礦中磁鐵顆粒的含量，極大限度地減少了排尾率，同時又提高了精礦的品位。