[實用新型]剪草微耕一體機剪刀組件及搖臂安裝結構有效
| 申請號: | 201520519364.0 | 申請日: | 2015-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN204762152U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 邵海波 | 申請(專利權)人: | 重慶嘉木機械有限公司 |
| 主分類號: | A01D34/13 | 分類號: | A01D34/13;A01D34/02;A01D42/04 |
| 代理公司: | 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211 | 代理人: | 方洪 |
| 地址: | 402760 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 剪草微耕 一體機 剪刀 組件 搖臂 安裝 結構 | ||
技術領域
本實用新型屬于農用機械技術領域,具體地說,特別涉及剪草微耕一體機上的剪刀組件及搖臂安裝結構。
背景技術
剪草機又稱割草機、除草機、草坪修剪機等,是一種用于修剪草坪、植被等的機械工具,它能夠節省除草工人的作業時間,有效減少了大量的人力資源。
微耕機以小型柴油機或汽油機為動力,具有重量輕,體積小,結構簡單等特點。微耕機廣泛適用于平原、山區、丘陵的旱地、水田、果園等。配上相應機具可進行抽水、發電、噴藥、噴淋等作業,還可牽引拖掛車進行短途運輸,微耕機可以在田間自由行使,便于用戶使用和存放,省去了大型農用機械無法進入山區田塊的煩惱,是廣大農民朋友替代牛耕的最佳選擇。
目前,剪草機和微耕機作為兩種獨立的農用機械,各自發揮其獨有的功能。如果能夠將剪草和耕耘兩種功能集成在一種機器上,將極大地降低用戶的購置成本,并有利于減小存放空間。因此,所屬領域的技術人員正致力于研發剪草微耕一體機。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、緊湊的剪草微耕一體機剪刀組件及搖臂安裝結構。
本實用新型的技術方案如下:一種剪草微耕一體機剪刀組件及搖臂安裝結構,具有剪刀組件(6),該剪刀組件(6)包括固定刀片(6b)和疊置于固定刀片(6b)上的活動刀片(6a),活動刀片(6a)與固定刀片(6b)通過左右兩塊壓板(7)連接在一起,其特征在于:在所述剪刀組件(6)的后方設置剪刀支架(1),該剪刀支架(1)具有上板(1a)和下板(1b),在上板(1a)的中部開設剪刀從動輪安裝孔(1c),該剪刀從動輪安裝孔(1c)中穿設座軸(3),在座軸(3)的下端通過軸承套裝剪刀從動輪(4),剪刀從動輪(4)位于上板(1a)與下板(1b)之間;
所述上板(1a)的前端通過連續彎折,形成低階平臺(1d),低階平臺(1d)上開設搖臂第一安裝孔(1e),所述下板(1b)正對搖臂第一安裝孔(1e)的位置開設搖臂第二安裝孔(1f),螺栓穿過搖臂第一安裝孔(1e)和搖臂第二安裝孔(1f),并由螺母鎖緊,該螺栓上通過軸承套裝搖臂(5),搖臂(5)位于上板(1a)與下板(1b)之間,且搖臂(5)在剪刀從動輪(4)的前下方;
在所述搖臂(5)的前端懸吊安裝定位軸(8),該定位軸(8)的下端通過軸承與定位槽(9)相支承,所述定位槽(9)為平底“U”形,并位于活動刀片(6a)中部的上方,定位槽(9)底部的底塊(10)與活動刀片(6a)鉚接固定;
所述下板(1b)的前端超過上板(1a)的前端面,在下板(1b)前端的左右兩邊對稱開設有剪刀安裝孔(1g),螺栓穿過該剪刀安裝孔(1g)與固定刀片(4b)上的支座連接,所述下板(1b)的后端向上彎折,形成上翻邊,該上翻邊與上板(1a)后端向下彎折所形成的下翻邊相搭接固定。
采用以上技術方案,剪刀支架造型簡單,易于加工制作,生產成本低。剪刀支架的上板與下板之間形成布置空間,可以容納剪刀從動輪、連桿和搖臂等剪刀驅動機構部件,從而節約了空間,使剪刀驅動機構布置緊湊,能有效減小整機體積。
上板中部的剪刀從動輪安裝孔用于穿設座軸,以便剪刀從動輪通過軸承套裝于座軸上;上板前端的搖臂第一安裝孔和下板上的搖臂第二安裝孔相配合,用于穿設螺栓,使驅動剪刀的搖臂通過軸承套裝于螺栓上。搖臂在剪刀從動輪的前下方,兩者錯位,互不干涉,各自拆裝便捷,安裝的可靠性好,并且搖臂運轉靈活。搖臂通過定位軸及軸承與剪刀組件上的定位槽連接,搖臂運轉的同時,能夠帶動活動刀片在固定刀片上左右往復運動,以實現剪刀的開閉。定位槽為平底“U”形,造型簡單,易于加工制作,成本低,并且安裝軸承方便。定位槽通過底塊與活動刀片連接,連接既牢固又可靠,不會發生脫落。
上板前端形成低階平臺,該低階平臺縮短了與下板之間的距離,在進一步提高結構緊湊性的同時,能夠避免螺栓跨度過大而影響其結構強度。下板前端的剪刀安裝孔用于穿螺栓與剪刀進行連接,下板與剪刀之間通過左右兩個點固定,連接的牢固性好,并且拆裝非常方便。
為了簡化結構,便于加工制作,并確保有足夠的強度,防止發生變形或損壞,所述上板(1a)和下板(1b)均由厚度為1.8-2.5mm的鋼板沖壓而成。
為了降低材料成本,除上翻邊外,所述下板(1b)的其余部分為前大后小的等腰梯形。
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