[實用新型]太陽能電池組件半自動化絕緣耐壓測試平臺

有效

• 申請號: 201520518686.3
• 申請日: 2015-07-17
• 公開（公告）號: CN204794901U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 曲立國;李孫波;李春林;張建偉
• 申請（專利權）人: 山東禹城漢能薄膜太陽能有限公司
• 主分類號: H02S50/10
• 分類號: H02S50/10;G01R31/12
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 郭禾苗

技術領域

本實用新型涉及一種，特別涉及一種太陽能電池組件半自動化絕緣耐壓測試平臺。

背景技術

由于光伏薄膜電池組件耐壓測試要求100%全測。耐壓測試條件以本公司條件為例，測試時需要組件耐高壓6KV。目前，測試時，首先操作人員將組件清潔完畢后手動經過萬向輪傳送至測試區域前，測試人員將測試設備邊框兩邊分開，手動抬入測試組件后，將測試邊框兩對角端進行扣緊，然后將測試邊框上固定的引出線手動拿起后連接測試組件引出端子，確認鏈接完好后進行測試。待測試完畢后，測試員工手動將端子分開，然后將測試設備邊框分開，兩名測試人員將測試完畢后組件抬出，搬移至包裝工位。因此，現行測試狀況由于太陽能電池組件測試過程中電壓高達6KV，勞動強度大，生產效益低下，給測試人員作業造成較大安全隱患，同時操作繁瑣不便，存在生產節拍浪費現象。

另外，也有一種半自動化的太陽能電池組件絕緣耐壓測試臺，其包括機架和安裝在機架上的測試機構，機架內設有臺面、氣缸橫架及測試儀放置臺，臺面左右兩側為生產線，且臺面的高度與生產線的高度一致，臺面上設有固定板和三塊可活動的壓板。然而，由于臺面的高度與生產線的高度一致，且臺面上設有凸出的固定板和三塊可活動的壓板，當太陽能電池組件從左側生產線傳遞到臺面時，由于固定板和三塊可活動壓板的阻擋，很難有效實現太陽能電池組件的順利傳送，使用很不方便。

此外，還有一種全自動的太陽能電池組件絕緣耐壓測試裝置，其包括機架、測試儀器，設置在機架上的定位測試機構，所述定位測試機構包括借助側電極氣缸與電池組件形成連通配合的側電極及借助上電極氣缸與電池組件的接線盒連通的上電極。其中電池組件的接線盒還未完成最后一道工序中的加裝，灌注并接線，因此，一是其屬于對電池組件的半成品測試，雖然效率有所提高，但是由于無法實現對太陽能電池組件成品的絕緣耐壓測試，其測試結果準確度不高；二是其結構非常復雜、不便于加工和安裝、且成本較高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種太陽能電池組件半自動化絕緣耐壓測試平臺。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本太陽能電池組件半自動化絕緣耐壓測試平臺，包括安裝于左生產線和右生產線之間的框型機架Ⅱ，所述框型機架Ⅱ的臺面下設有升降傳送裝置，所述框型機架Ⅱ的臺面上設有夾緊裝置，所述框型機架Ⅱ的臺面中間開設有用于將升降傳送裝置升入的中間空腔；

所述升降傳送裝置包括固定座、安裝于固定座上的升降氣缸、連接升降氣缸的用于放置待測電池組件的升降平臺、位于升降平臺上的若干傳送導輪Ⅱ，所述升降平臺右邊設有傳感器，所述框型機架Ⅱ臺面前部下方設有升降平臺控制器；

所述夾緊裝置包括分別安裝于框型機架Ⅱ的臺面的前后左右的4塊夾板、所述夾板外側連接推動氣缸；

還包括耐壓測試儀和耐壓測試儀連接線以及安裝于框型機架Ⅱ的臺面前部的耐壓測試儀連接線端子插孔。

作為優化，所述升降平臺與左生產線和右生產線在同一水平面上。

作為優化，所述夾板設有帶導電棉的金屬邊框。

作為優化，所述框型機架Ⅱ的臺面上設有軌道，所述夾板可沿軌道移動。

作為優化，所述右生產線包括框型機架Ⅲ和設于框型機架Ⅲ臺面上的傳送導輪Ⅲ，所述耐壓測試儀和耐壓測試儀連接線安裝于右生產線的框型機架Ⅲ的橫架上。

作為優化，所述左生產線包括框型機架Ⅰ和設于框型機架Ⅰ臺面上的傳送導輪Ⅰ，所述框型機架Ⅰ臺面下安裝有導輪傳送控制器和導輪傳送急停開關。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型，設計科學、成本很低，半自動化作業、安全性能高，提高生產節拍，減輕耐壓測試現狀的產能瓶頸問題，可有效實現待測太陽能電池組件的順利傳送，使用很方便，且是對太陽能電池組件成品的絕緣耐壓測試，測試結果準確度非常高。具有較好的實際應用價值和推廣價值。

附圖說明

下面結合附圖對本太陽能電池組件半自動化絕緣耐壓測試平臺作進一步說明：

圖1是本太陽能電池組件半自動化絕緣耐壓測試平臺的產線整體主視結構示意圖；

圖2是本太陽能電池組件半自動化絕緣耐壓測試平臺的立體結構示意圖。