[實用新型]氣液分離裝置

有效

• 申請號: 201520518094.1
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN204841629U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 辛公華;馬天祥;常松濤;韓仁峰;袁勇;魯志才;逯德成;楊懷宇
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B01J10/02
• 分類號: B01J10/02;B01D47/02
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 王玉雙;李巖

技術領域

本實用新型涉及一種氣液分離裝置，具體地說，是涉及一種保證連續生產，減少尾氣夾帶物沫，降低管線設備堵塞結焦腐蝕的氣液分離裝置。

背景技術

磺化反應是合成多種有機化學品的重要反應類型，在精細化工合成方面占有極其重要的地位。在以氣相三氧化硫作為磺化劑，以烷基苯、醇醚、脂肪醇、α-烯烴、重烷基苯、石油餾分油等為磺化原料，采用膜式磺化工藝，生產用于工業及日用化工表面活性劑的領域中，磺化反應的核心設備是磺化反應器，磺化反應完成后普遍使用氣液分離器進行氣液分離，但氣液分離后仍有部分物沫夾帶進入尾氣管道，造成管線及設備堵塞結焦腐蝕等，影響生產長周期運行。由于現有氣液分離器沒有阻止氣液直接接觸的設計，氣液分離器中磺化產物部分物沫(濃硫酸等)夾帶進入尾氣中，而氣液分離器分離液中物沫(水汽等)也被夾帶進入尾氣中，將尾氣中的高濃度硫酸稀釋為稀硫酸，對設備和管線具有極強的腐蝕性，造成設備管線泄漏損壞，影響生產正常進行，因此急需開發一種克服上述缺陷的氣液分離裝置。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種氣液分離裝置，其中，包含：

一膜式磺化反應器，其入口連接于一氣相入口管線；

一氣液分離器，其入口連通于所述磺化反應器的出口，所述氣液分離器包含從上至下依次連通的一筒體、一料斗及一直管；

一錐筒形構件，裝設于所述筒體內，阻隔氣液分離器中的分離液與尾氣。

上述的氣液分離裝置，其中，所述膜式磺化反應器裝設于所述氣液分離器的頂部，所述膜式磺化反應器的出口抵靠所述氣液分離器的入口。

上述的氣液分離裝置，其中，還包含一第一管段及一第二管段，所述第一管段及所述第二管段的一端連通于所述筒體兩側。

上述的氣液分離裝置，其中，還包含一第三管段，其一端連通于所述錐筒形構件的一出口。

上述的氣液分離裝置，其中，所述第一管段的另一端還連通于一反流液入口管線。

上述的氣液分離裝置，其中，所述第二管段的另一端還連接一放空系統。

上述的氣液分離裝置，其中，還包含一第四管段，所述第四管段的一端連通于所述直管，所述直管內設置有一容置空間。

上述的氣液分離裝置，其中，所述第四管段的另一端還連通于一反應物出料泵入口管線。

上述的氣液分離裝置，其中，所述錐筒形構件及所述氣液分離器的材質為質為碳鋼、不銹鋼、碳鋼內襯聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃鋼或者PVC的其中之一。

上述的氣液分離裝置，其中，所述第一管段、所述第二管段、所述第三管段及所述第四管段的材質為質為碳鋼、不銹鋼、碳鋼內襯聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃鋼或者PVC的其中之一。

本實用新型針對于現有技術其功效在于：

1、通過設置錐筒形構件，可有效阻止分離液中物沫(水汽等)夾帶進入尾氣中，避免了設備及管線的堵塞結焦腐蝕等；

2、本氣液分離裝置不增加磺化反應器氣體、液體阻力，不影響生產及產品質量的同時不對環境造成任何污染；

3、通過設置第四管段，使第四管段與反應物出料泵入口管線連接，磺化后產物采用此方式出料，由于直管內與第四管段連接處的下方設置有容置空間，磺化產物中的結塊物料可沉降該空間內，從而避免了第四管段及反應物出料泵入口管線被結塊物料堵塞，解決了采用氣液分離器下部垂直出料方式結塊物料堵塞管線，出料泵無法出料的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型氣液分離裝置的結構示意圖。

其中，附圖標記：

11：膜式磺化反應器

111：膜式磺化反應器入口

112：膜式磺化反應器出口

12：氣液分離器

121：氣液分離器入口

122：氣液分離器出口

123：筒體

124：直管

125：料斗

13：錐筒形構件

131：錐筒形構件出口

141：第一管段

142：第二管段

143：第三管段

1431：第三管段液體入口端

144：第四管段

a：容置空間

具體實施方式

茲有關本實用新型的詳細內容及技術說明，現以一較佳實施例來作進一步說明，但不應被解釋為本實用新型實施的限制。