[實用新型]一種改進型除鉛渣回煉爐

有效

• 申請號: 201520516192.1
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN204779741U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 張玉良;譚大國;姚光合
• 申請（專利權）人: 云南祥云中天銻業有限責任公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B30/02
• 代理公司: 北京市盈科律師事務所 11344
• 代理人: 羅東

技術領域

本實用新型屬于銻冶煉設備技術領域，具體涉及一種改進型除鉛渣回煉爐。

背景技術

從除鉛渣的化學成分上講，一般銻為15%—25%、鉛為3%—11%。除鉛渣中的銻元素和鉛元素主要是以磷酸鹽化合物的形態存在，為回收除鉛渣中的銻，就需要對除鉛渣進行熔化、還原、浮渣處理和高溫爐氣的冷卻收塵等工藝處理?，F有技術一般是采用有回煉爐對除鉛渣進行再次火法熔化和還原，除鉛渣回煉爐一般由爐頂、爐門、爐體和爐底組成，其中爐體由燃燒室、爐池和煙塵沉降室組成。為提高爐池的容積率，爐池一般采用深爐池，即爐池的高度一般大于3米，面積大于15平方米，但采用這樣深爐池結構后，在生產實踐中發現爐池單位面積熱效率低于80%，燃料消耗量大，不利于節能降耗，而且爐池太大后，如果加料和扒渣不及時，就會造成冶煉效率不高、銻回收率低等不足。

實用新型內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、單位面積熱效率高、節約能耗，而且加料均勻、扒渣方便的改進型除鉛渣回煉爐。

為實現上述目的，本實用新型通過下述技術方案來實現：一種改進型除鉛渣回煉爐，包括爐池和爐底，所述的爐底放置在爐基上方，其特征在于：所述的爐池通過煙道分別與燃燒室和煙塵沉降室相連通，所述爐池的高度為200－250cm，爐池的面積為8－10平方米，所述爐池的兩側設有扒渣口。

本實用新型所述的扒渣口離地面的高度為60－80cm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果有：由于將爐池通過煙道分別與燃燒室和煙塵沉降室相連通，這樣就使爐體的結構緊湊，使爐體熱效率提高；而且將爐池設計成淺爐池，將爐池的高度控制在200－250cm、爐池的面積控制在8－10平方米后，就能提高爐池的單位面積熱效率，使整個爐池的熱效率提高到90%以上，每噸原料可節煤50－100kg，而且通過在爐池的兩側設有的扒渣口后，扒渣口可以同時作為加料口使用，使冶煉過程中加料均勻，保證物料能完全熔化和還原。由于扒渣口的高度高于地面60－80cm，這樣就方便扒渣和及時清理，提高爐池的單位面積熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視示意圖。

圖中，1－爐頂，2－爐池，3－煙塵沉降室，4－爐底，5－爐基，6－扒渣口，7－燃燒室，8－地面，9－鼓風管，10－爐條，11－爐殼，12－煙道。

具體實施方式

如圖1所示，一種改進型除鉛渣回煉爐，包括爐頂、爐門、爐池和爐底，爐底放置在爐基上方，所述的爐池為淺爐池，爐池的高度為200cm，爐池的長度為410cm，爐池的面積為8.2平方米，所述爐池的兩側各設有2個扒渣口，扒渣口可同時作為加料口使用，扒渣口距離地面的高度為70cm。在冶煉過程當中，產生的浮渣通過扒渣口及時清理，保證浮渣不占用爐池的燃燒面積。通過淺爐池設計后，本實用新型爐池的單位面積的熱效率達到92%，每噸原料可節煤80kg。而且可以通過多個扒渣口實現加料，保證物料能完全熔化和還原，提高物料利用率。