[實用新型]一種隧洞暗河涌水封堵裝置

有效

• 申請號: 201520516137.2
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN204825792U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 陳曉光;王來所;浦友繁;尹浩;譚劍
• 申請（專利權）人: 中國水利水電第十四工程局有限公司
• 主分類號: E02B3/16
• 分類號: E02B3/16
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生

技術領域

本實用新型屬于隧洞工程技術領域，具體涉及一種隧洞富水區暗河涌水封堵裝置。

背景技術

在我國各種已建隧洞工程中，80%在施工中遇有地下水的危害。涌水是隧洞工程施工中最為常見的地質災害。在涌水地質災害中，尤以巖溶涌水最為嚴重。

隧洞施工中突發大量涌水，危害嚴重，不僅造成設備、人身事故，甚至被迫停工、貽誤工期，并且處理困難、費用昂貴。在越來越多的跨流域調水工程中，大斷面深埋超長隧洞，洞線穿越各種地層。施工期間的滲漏和涌水，是重大的工程地質問題。能否成功地解決施工中的涌水問題、特別是既涌水又涌砂的問題，是大斷面深埋超長隧洞工程成敗的關鍵。

例如，源于牛欄江-滇池補水工程泵站工程引水隧洞工程，引水隧洞全斷面開挖至2+483.5樁號時遇地下暗河，暗河恒定涌水量超過2m³/s。這是國內外少見的地下水，造成引水2#施工支洞及已完成開挖施工的引水隧洞主洞2+483.5～2+018洞段淹沒。為實現暗河涌水控制而發明此封堵裝置。

發明內容

本實用新型的目的是為了實現隧洞暗河涌水控制，提供一種有利于隧洞暗河涌水封堵的裝置。

本實用新型的技術方案是：該隧洞暗河涌水封堵的裝置是在暗河與引水隧洞相交口擴挖，在暗河水面線以上洞壁環向布置插筋，安裝導流鋼管，插筋的外露部份與導流鋼管焊接固定，在導流鋼管兩端頭分別砌筑雙標準紅磚擋水墻，在導流鋼管水流出口安裝閘閥，在閘閥上游裝一個壓力表，并通過一根細鋼管接引至引水隧洞。

所述的雙標準紅磚擋水墻由兩層紅磚中間夾填充砂漿構成。

本實用新型利用擋水墻+砂漿填充+閉水閘閥的方式，將暗河涌水進行前期引流及后期封閉，實現對暗河涌水的最大限度控制。保證了存在大量涌水的隧洞混凝土施工過程中，最大限度的克服了涌水對混凝土澆筑施工的影響，提高了混凝土質量，確保了施工工期，降低了涌水處理施工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的隧洞暗河涌水封堵施裝置結構示意圖。

圖中：1－引水隧洞，2－閘閥，3－擋水墻，4－導流鋼管，5－插筋，6－填充砂漿，7－擴挖、8-細鋼管。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的隧洞暗河涌水封堵的裝置是在暗河與引水隧洞1相交口擴挖7，在暗河水面線以上洞壁環向布置插筋5，安裝導流鋼管4，插筋的外露部份與導流鋼管焊接固定，在導流鋼管兩端頭分別砌筑雙標準紅磚擋水墻3，在導流鋼管水流出口安裝閘閥2，在閘閥上游裝一個壓力表，并通過一根細鋼管8接引至引水隧洞。所述的雙標準紅磚擋水墻由兩層紅磚中間夾填充砂漿6構成。

按以下方法施工：

第一步，將暗河與引水洞相交口擴挖為3.5m×2m，以便安裝閥門，閥門安裝后不侵占引水隧洞混凝土襯砌尺寸。同時，在暗河水面線以上洞壁環向布置插筋，插筋為Φ25mm，插L=2m入巖1.7m，間排距1.5m，外露部份待導流鋼管安裝完成后與之焊接，做為導流鋼管錨固點。

第二步，導流鋼管安裝，導流鋼管采用內徑600mm，壁厚4mm鋼管，導流鋼管長7.5m，由長1.5m的單節鋼管法蘭連接而成，在鋼管水流出口安裝閘閥。鋼管底部距離暗河水面線30cm，鋼管分節運至安裝工作面，就位后進行對接，加固。為監測暗河水壓力，在閘閥上游側加裝一個壓力表，壓力表量程為0.6MPa，通過一根10mm的細鋼管8接引至引水洞，便于觀測讀數。

第三步，砌筑擋水墻，導流鋼管安裝完成后，在鋼管內外兩側端頭分別砌筑雙標準紅磚擋水墻。擋水墻由兩道間隔30cm的24紅磚墻組成，兩道磚墻之間的空間采用M30砂漿充填，首先將內裝C30混凝土的編織袋拋投于暗河底部，使水位上升，直至導流鋼管1/3斷面過流，停止拋投，開始在編袋上砌筑擋水墻，首先砌筑內側擋水墻，內側擋水墻將導流鋼管與暗河溶洞之間的空間填滿。內側擋水墻砌筑完成后，進行外側擋水墻砌筑，方法與內側擋水墻相同。但在擋水墻上部預留回填混凝土輸送口及回填灌漿管口。

擋水墻砌筑完成24h后，開始對兩道擋水墻之間的空間進行混凝土回填，回填混凝土等級為C30/38，混凝土采用泵送入倉。混凝土回填完成24h后，進行回填灌漿。

第四步，進行關閥閉水，閥門按1/3行程、2/3行程、全關3個步驟實施。前個行程完成后間隔10min進行下個行程。同時觀測壓力表讀數，閘閥全關后，壓力表讀數穩定在0.35MPa，小于封堵混凝土失穩水壓力。

最后，進行結構混凝土襯砌施工。